标领信息科技-wms系统实施案例-佛山wms系统

wms入库流程：

二、质检上架和退货

对于收货为的物料，会自动生成一张上架单，同时系统会根据上架策略，合适库位进行上架（存在库存的库位，后一次出库库位），方便后续找货和管理。

对于收货为质检的物料，在sap中质检完成后，会自动生成一张上架单或者退货单，通过pda完成上架和退货处理。

三、成品入库

在sap中创建好制令单，mes系统那边生成成品条码，然后通过接口同步到wms系统中。

在wms中，利用pda扫描成品上条码，自动带出制令，物料名称、入库数量等数据，然后再一个个扫描成品上条码，实行一物---管理，且支持多次提交。

在wms系统中收完货后，sap中会自动增加对应成品库存。

四、生产退料入库

针对在生产领料中，发现某些物料不过关或者用多了，可以在sap中创建好退料单，然后同步到wms系统中。

在wms系统中，针对用多了的物料，则可以入库到原来存放的库位，方便下次出库。针对质检不合格的物料，则入库到---品仓。

在wms系统中完成退料入库后，sap中会自动增加对应物料库存。

五、销售退回入库

针对销售出库后的物料/成品，客户发现存在问题，可以在sap中创建好销售退回单，然后同步到wms系统中。

在wms系统中，对于退回来的物料/成品，上架到合适的库位上，方便后续出库，送给对应客户手中。

在wms系统中完成物料/成品入库后，sap中会自动增加对应物料/成品库存。

通过wms仓储信息化的建设，不仅能有效解决生产领料、备料。补料的问题，而且还能梳理仓库工作的流程，将各类物料的定位存储，---库存准确、实时，提升库存周转率，同时通过仓库内部精细化---及批次---，实现仓储中心从传统的人工作业模式向现代化智能管理模式转型，为企业智能制造进一步发展奠定信息化基础。

wms实施成果

3、简化库内作业，释放人力成本

优化了作业流程，减少了作业动作，同时通过标准化作业流程，固定作业方式，释放多余人力资源，比如全程扫描式作业，数据自动采集和核对，---了作业规范性和准确性；任务自动同步到pda手持设备，并发出提醒，员工通过pda即可知道需要完成哪些任务等等

4、规范找货流程，控制库存成本

通过wms系统进行库位管理，对仓库、货架、货位等存储单位进行规范，使上架摆放有规可循，提升了仓库使用空间和入库效率。同时系统的出库策略，在拣货时迅速了解物料位置，让备料、领料、补料、出货等等变得简单，再加上---先出功能，---降低呆滞库存。

5、看板管理，实时掌握作业动态

通过wms系统与看板系统集成，可以实时将现场作业情况显示到看板上，包括供应商送货看板、急料看板、备料看板、出库看板等等，操作人员通过自己负责区域的看板可实时查看任务动态，管理人员也能对作业情况一目了然。

6、追溯，---安全

通过wms系统，可以实时采集和记录每个环节作业的数据，包括、条码、物料、库位、数量、品质、作业人员、作业时间、作业状态等等，并形成扫描履历报表，方便日后进行追溯。

7、扫描盘点，实账一致

通过wms系统，可以根据仓库区域创建盘点单，从而可以合理划分每个仓管员盘点区域。仓管员拿着pda前往盘点区域，扫描库位和物料条码，输入实盘数。盘点结束后，实时将各个区域的盘点数据汇总，盘盈、盘亏数据实时呈现，方便查看和审核。当审核完成后，盘点数据将转为库存数据，做到实账一致。