发布单位:广州标领信息科技有限公司 发布时间:2022-7-6
wms系统入库单据设计
1、采购订单
主要由erp系统创建,有、供应商、行号、物料编号、订购数量、已收良品数据、已退货数、在途数、单据状态、创建时间等数据。每当有某些物料采购完成后,会自动更新已收良品数据、已退货数、单据状态等数据;
2、发货单
主要由srm系统创建,主要由、采购、物料编号、供应商、送货数量、已收货数、单据状态、条码编号等数据。每当发货完成后,会自动更新已收货数、单据状态等数据。
3、质检单
主要由erp系统创建,通过对收货物料进行质检,查看哪些物料可以进行上架,哪些需要退货、主要有、供应商、采购、物料、送检数、入库数、退货数、良品/---品过账数、单据作业状态和创建时间等。每当在wms系统完成任务后,会自动更新入库数、退货数、良品/---品过账数、单据作业状态等数据。
四、功能设计
1、扫描收货
物料到库后,员工利用pda查看到货任务,然后扫描物料条码和储位条码进行校验,无误后输入收货数量提交即可。数据会自动同步到wms、srm和erp系统中,---三个系统数据实时一致。
2、质检结果
对收货物料进行质检,质检完成后生成一张质检结果,告诉哪些可以进行上架,哪些需要退货,然后同步到wms系统处理。
3、上架
在pda中查看上架任务,然后逐个扫描同种物料条码读取出其需上架数量、货位、品质,---扫描实际上架货位的货位条码和填写实际上架数量, 再---确认上架。同时将数据回传到wms和erp中,增加物料库存。
有这么一家五金企业,在应用标领wms系统后,可以做到自己经营的数千种品类中,从收货入库到销售出库整个流程规范且;日常仓库运营数据都可以实时呈现到眼前,为决策提供了准确数据支持;库存准确率达99%,且做到---先出,库存成本低,从而达到了降本增效目标。
1、商品种类多,摆放混乱
---货品没有合理规划货位,随意摆放,而且部分商品与库位没有做到实时绑定,导致这些货品常常需要花费更多时间才能找到。同时较为混乱的仓库,也降低了员工工作的热情。
标领为公司规划货位货架,并贴上条码标签进行标识,并将仓库/库区/库位导入到系统中维护管理,提升了仓库利用率。
同时,商品入库时,系统会自动入库储位,员工利用pda扫描商品条码和储位条码,即可完成入库绑定,方便后续找货、出库。
2、数据不能实时显示、更新
管理层如果想了解每天的出入库情况、库存情况等数据,还需要等到仓管人员整理好之后能看到,而且数据还总会出现小差错,影响到管理层业务判断。
同时,每天仓库作业情况,都会由系统进行整理、归纳,形成对应的报表记录进行查看,比如出入库报表记录,让管理者知道每天出入库了哪些物料、成品,数量多少,什么时间段出入库等等。
3、优化作业流程,减少员工工作量
以往,出入库作业都是依靠老员工为主,新员工上手速度慢,---先出难以实行,而且还需要时候手工录入数据,整个仓库业务流程工作量大,效率低,且容易出错。
通过wms系统,优化作业流程,实行系统指导式作业,比如入库上架到哪个储位,下架时到哪个储位找货,同时结合pda手持设备使用,实时采集作业数据并与任务进行校验,---作业准确性。
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为了促进企业数字化建设,规范仓库业务流程,提升库存管理水平,企业引进条码wms系统平台,通过电子化流程驱动,结合条码采集设备,实现仓库流程标准化,规范化,数据自动采集、更新和汇总,推动仓库---。
主要价值体验
1、仓库简洁,货品整齐有序
结合仓库内每种物料/成品的特性,合理对仓库每个区域进行划分、定义,再贴上---进行标识,方便员工熟悉仓库位置,找货、上架更方便。
在物料/成品入库时,系统会自动计算好合适上架位置,指示员工上架到合适库位,规范了物料/成品摆放,让整个仓库看起来整洁、一目了然,给予员工一个干净的工作场所。
2、解放人力 提升作业准确率
系统可以简化各环节的作业流程,比如减少任务下达时间、减少人工记录和录入数据、减少随意操作,而且作业时,还会有防错提醒,比如某个物料需要出库10件,但是扫描的物料或输入数量不对,都会进行提醒,并告诉你怎么做才正确。
此外,在出库时,还会指引你到哪个储位找货,减少找货时间。
3、数据自动整理
系统可以自动采集、整理仓库日常出现的各种数据,比如物料名称、规格、存放位置、入库时间、条码编号、出库时间、作业等等数据,并自动形成各种报表数据,如库存明细报表、作业履历报表、成品出库报表、退货报表、仓库容量报表、员工绩效报表、库存台账报表等等,让管理者不用下仓库,就能知道仓库运营情况。
4、优化库存结构
有了系统的帮助,库存数据每时每刻都会自动更新,比如刚入了100件a物料,刚出了1000件b物料,都会自动更新实际库存,做到库存达99%。
5、系统集成
wms系统可以与多个系统集成,包括sap、erp、mes、srm等系统,---信息孤岛,实现业务流、物流、信息 流一致性和同步性。
此外,系统也可以与多种智能设备,包含agv、rfid、叉车等,与人力劳动形成互补,提速增效。