“在库存货”：主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等，主要---在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。

三、同仓库的调拨

员工在pda手持设备中，手动输入仓库，即可生成一张调拨单。

员工利用pda扫描出库和入库库位，再扫描物料条码，输入数量后即可

当任务拣完，---提交后，这些物料在wms中的库位也就会改变，方便下次找货。

四、报废

主要针对在---品仓的物料报废的。

在wms中创建报废单，填写好报废仓库、物料和对应数量，如果数量不足则不会创建单据成功。

在报废过程中，系统会显示出库库位，员工利用pda扫描出库库位，再扫描物料条码，输入数量后即可。

当任务拣完，---提交后，在wms和sap中的就会减少这些物料库存，同时任务会变为已完成。

五、库存重检

主要针对过期的物料进行重检，看看哪些物料是可以继续使用的，哪些物料是需要报废的。

在wms系统中，会自动生成这些过期物料的重检单，也可以手动创建重检单

在重检过程中，员工利用pda扫描库位条码，在扫描物料条码，然后输入良品数量、---品数量。

重检完成后，---提交，即可生成重检明细表，了解每个物料的重检情况，多少良品，多少---品的。

重检为良品的物料，则会再延长半年的使用期限。

当制造企业通过引用一套wms系统后，可以有效实现仓储管理数字化，完成仓库与其他部门数据链贯通，---提升仓库作业效率，优化仓储管理，推动企业数智化转型升级。具体表现在以---程中。

1、系统集成

通过wms系统接口开发，可以与sap、mes、srm等信息系统集成，实现sap基础数据，业务单据自动同步到wms系统中，在wms系统作业完成后，会自动同步到sap中过账，产生凭证号，---实同步，减少账实不符情况，管理端与作业端数据实时提升内部管理决策。

2、扫码收货

供应商在送货过来前，在每个物料上贴好条码。当物料到库后，员工利用pda扫描物料上的条码，便会自动采集数据：条码、物料名称、规格、数量进行核对，---到货物料的准确性。如果发现这次到货数量不够，也可以下次继续收货。

3、质检

收货后，物料会进入质检流程，在sap中质检完成后，会生成质检报告推送到wms中处理，对于良品则上架到良品仓，---品的则放到---品，等待供应商退货。

4、入库环节

针对生产退料入库、销售退回入库，组件入库、其他入库等业务流程，通过打印并贴好对应物料条码，再利用pda扫描物料条码，核对作业信息，---入库的准确性。

5、领料、备料环节

针对生产时需要的备料和领料的物料，wms系统会自动规划好拣货路线，让你走一次就可以全部拣完，不用走回头路。且每个物料都会显示拣货库位，结合pda扫描物料条码进行验证，---领料、备料等作业可快速准确地完成。

很多从事冷库行的企业，在经营是或多或少都会遇到以下难题：

3、容易出现货主欠费情况，但是货品还可以继续出，影响到自己收益。

4、缺乏对货主商品的效期---，难以做到---先出。

5、缺乏对货主商品的标识，找货时容易找错货。

6、出库时，由于不熟悉仓位位置，找货耗时长，造成客户不满意。

7、客户想要知道自己的库存、某个商品出入库情况、冷藏费用这些，不能及时给予

9、需要手动计算冷藏费用，无法在准确快速出每个货主的费用报表。

因此，冷库企业需要一套冷库管理系统，协助企业管理好冷库日常的冷藏计费、货品出入库等业务流程，提升自身竞争实力。

3、每个入库的商品都会有的批次码，并贴好对应条码编号，实行商品的批次管理，做到---先出。

4、开出库单时，系统会验证出库库存，如果超出库存数量则无法开单。同时不同仓库的商品也不能在开在同一张单上，这样派单时就会方便不少。

5、出库时，在出库单上会显示商品存放位置，而且还会显示出库完后剩下的库存、板数、每板件数和尾数，提升出库效率。

6、日常的出入库作业，都是通过pda扫描完成，数据实时上传到系统中，实时更新库存数据。

7、想要调仓时，仓管员可以手持pda，扫描商品条码、调出和入的库位条码，输入数量，点提交即可完成调仓，同时在电脑上生成对应调仓单，更新库位库存。

8、可以自定义各种作业费用，比如搬运费、处置费、分类费、超时费、拉伸膜费等等。

9、冷藏计费支持每天按板、吨和件收费，也支持按月/天包仓收费。同时包仓收费时，可以做到帮助货主管理库存，以及出入库情况。

10、每天自动计算每个货主的费用，并可以随时进行计算，快速出费用报表，给到货主快速回款。

11、每天各种报表实时更新，可以给货主提供多种想要的数据，包括库存数据。出入库数据、费用报表等。

12、每月可以导出所有货主的费用明细，给到老板查看，了解收款进度。

在很多企业的仓库中，还存在人工手动做账，帐实不同步，供应商无法有效协同、---先出难、库存不准确、找货难等问题，不但让仓库的价值无法体现，而且还会增加成本支出，影响生产、采购等进行，给企业造成损失。

为提升仓库管理的智能化和可视化，制造企业可以引入一套智能wms系统解决方案，打造数字化仓库，实现降本增效。

方案应用价值：

1、条码管理标准化

通过wms系统，设计好二维条码标签，并将物料、成品100%条码化，以及货架、库位、托盘100%条码化，同时通过srm对接，统一供应商来料标签，并由供应商自行打印箱标签和托标签。这样一来，在供应商到库后，收货员工可直接利用pda扫描收货，提升收货效率以及准确性，同时收货完成，数据可以自动更新，无需人工做账。

2、物料全生命周期管理

而有了wms系统后，可以精细化管理物料，包括库位、批次、---先出、条码、入库时间、供应商、品质、状态、数量、so号等等，并可在在物料+批次的维度上增加了箱码和托盘码的管理，从而通过条码、箱码和托盘码描贯穿物料的收货、上架、领料、备料、调拨等全过程管理，并通过扫描自动校验---先出。

3、指导式作业

而有了wms系统后，根据上架策略，系统会显示合适的上架库位，让相同的物料放在同一库位，提升上架效率，以及仓库利用率；通过出库策略，会事先分配和验证好每个出库任务所需物料数量，避免出现缺料开单的情况，也能---库存合理应用。再加上库位指引、---先出以及pda扫描验证等功能，---出库效率和准确率。

4、作业全程可视化

而有了wms系统后，可以实现作业全程可视化。通过在现场不同区域配置了收货看板、急料看板、库存看板等，操作人员通过自己负责区域的看板可实时查看任务动态，管理人员也能对作业情况一目了然。

5、实物/帐务同步化

而wms系统可以与erp系统无缝集成，货物移动通过扫描完成，wms与erp联动，实时过账，---两个系统数据实时一致，实现帐实同步。