高要wms-服装wms系统解决方案-标领信息科技(商家)

在信息化的大背景下，我国制造业顺应时代发展潮流，不少企业都开展了信息化建设，并引入了sap系统作为信息化建设的---。

经过了一段时间的sap系统使用后，制造企业发现在sap中的mm模块，几乎所有环节都是人在为系统服务。为了满足系统要求，人们不得不填写各类单据，不得不在系统中进行多次录入，不得不配合系统对物料进行人工批次的拆分与合并......简单来说，就是上了sap系统后，在仓库管理得不到明显的---，而且还“更累”了。

针对这一现状，企业需要引入条码wms系统，wms系统功能设计，并与sap系统进行无缝的对接，不仅可以解决以上仓库问题，还能优化送货预约、收货，上架，补货，拣货，装箱校验，出库和盘点等作业，实现仓库运营管理的自动化和智能化。具体表现如下：

1、入库效率的---提升

入库单据无需人工填写，由采购部门根据供应商装箱单信息直接导入。仓储部门收到实物后只需在wms中扫描确认，随即系统自动通知质检部门进行检验。质检合格后，wms又自动根据规则，对物料准确的进行了拆分与合并，并打印入库单。入库人员核对实物后只需---确认即可完成入库。

2、入库准确率提升

将原来手工核对、确认、记账模式状态下记错、写错、分配错误、输入错误等各种低级错误实现了有效杜；对特殊物料的批次拆分和合并上也更科学、合理、标准，而非随意无法核对；入库准确率由原先的与记账人员强相关，升级为与入库逻辑强相关。

3、出库速度---提升

库存信息得到实时更新，节约了大量的找货、确认等时间，出库速度---提升。

4、标签统一

wms系统将产品标签标准与物料代码进行绑定，并同一后台进行更新维护，各工段使用pda设备扫描物料代码，修改数量、批次等信息即可生成标准标签。

5、信息实时共享

库存查询由原先sap数据参考+人工盘点，提升为实时查询。

近些日子前，三明wms，参观了我们实施服务的一家汽配行业的客户，他们的仓库管理模式值得很多企业学习。

根据他们的物流经理和仓储主管介绍，目前他们的物料管理已经实现了任何时间盘点都能达到100%准确率，并且实现了严格的物料---先出和物料的日配送管理。

很多企业都做了批次及---先出管理，但能够真正实现---先出的并不多。这家客户能够实现真正的---先出管理离不开wms系统的实施以及现场的科学管理。

我认为以下几点是他们的成功之道，值得我们很多企业学习和借鉴！

1. 物料分类管理。把物料分为abc类，wms智能仓储系统，运用不同的管理策略。ab料实现严格的---先出领料配送管理。c料实现现场倒冲。把时间花要重要的物料上。

2. 入库设定批次，打印条码，按wms系统建议货位上架。上架时物料上架的进口，从可视化上为---先出打下基础。

3. 出库时先分配库位，再扫码拣货出库，---实物和系统出库的一致性。现场货物标签上也做了先用的指示。如果领用实物的批次不对，则在pda移动终端上能够发现错误。

4. 设置车间物料上线区，实现物料的日配送，上线货架设置为超市货架，实现---先出。车间mes系统扫描物料箱码，实现投料---。

5. 所有的库存作业全部通过系统实现，杜绝手工作业和打白条。erp发送入库和出库通知，wms执行具体物料收发存作业。作业信息和物料通过条码实现一体化。

6. 箱码管理，实现箱码的自动拆分，---提高作业效率。收货按照整箱入库，领用时如果拆箱，则自动打印库存箱条码及领用箱条码。同时，领用箱条码供车间mes系统扫码投料。

综上几点，他们的仓库管理能取得这样的成果，除了应用erp及我们的wms系统之外，他们的本身业务管理也非常---，真正实现了5s管理，同时做到了sdca（标准化->;执行->;检查->;修正）循环！