湛江wms-wms仓库管理系统多少钱-标领信息科技

对于制造行业来说，其仓储作业主要以出入库为主，物料/成品种类较多，对作业和库存数据的准确率要求高。然而，很多制造企业的仓储管理模式落后，精细化程度低，作业效率和准确率差意，wms仓储系统成功案例，加上工作量大，流程繁琐，以致人员流动性较高，对企业发展造成了---影响。

面对这种仓储局面，有远见的制造企业通过上线wms仓库管理系统，来提升自身的仓储物流的管理水平，获取更高的经济效益。

1、入库管理

通过wms系统生成采购入库单，并发给供应商。供应商根据采购清单发货，货物到仓之后，收货员根据wms系统的入库单进行验收。确认无误后，通过系统打印出条码标签，贴在商品上，方便之后扫描商品系统可以识别出来。

2、上架管理

货品入库后，wms系统会自动的上架库位，上架人员按照指示进行货品上架，扫描库位码以及商品码，确认上架入量，自动更新库位库存，方便之后在系统上输入寻找。

wms的上架策略包括库位/地堆容积、类别区分、历史存放库位，是否允许混放sku，是否允许混放批次等，不同企业根据自己的实际流程选择使用相应策略。

3、库内管理

库内的常规作业包括盘点、库内移库，库内理货、库内上下架、库内加工（如贴标签）、库存预警、保质期预警、物料编码转换、补货等。

4、拣货出货

a.出库量大，一般都是按订单拣货，整托出库，拣货后系统立即扣减库存。

b.根据批次---先出原则拣货下架，避免呆滞料产生。

c.根据波次单拣货，提高拣货效率。

d.拣货过程中，系统为拣货员优先拣货库位，拣货员根据系统智能指引进行拣货，可---提高拣货准确率和效率。

5、退货管理

a.领错料，发错货，需标注重量、批次信息后退回存放。

b.客户退货，需检查包装有没有破损，货品有没有问题，若无问题标注重量、批次信息后退回上架，有则送到退货货品破损区。

6、报表管理

包括出入库明细、出入库汇总、盘盈盘亏、库存明细、库存汇总、调拨明细、绩效报表等等，为管理者决策提供准确的数据支持。

对于仓库来说，我们---就是错误的产生，因此一个错误，往往会在后续花费更多时间来修正，比如在收货单上写多了一个零了、拣错货了、盘错货了、库存表格中写漏了某件商品等等。然而，在人工+excle的管理模式下，---增加了这些错误的发生，所以“防错”这个概念就应运而生了。

仓储管理系统在作业防错中的主要体验：

1、无纸化管理

手写数据，往往是犯错的重，比如字迹不清、数量和商品名称写多写少、丢失、查询不便等等。仓储管理系统采用条码技术，在系统上创建相关订单，然后下发给员工的pda上。员工通过pda来查看任务详情，然后通过扫描货品标签的方式来完成任务，wms仓库管理系统多少钱，后后台便会生成对应的报表以供查看、审核和导出，全程无需纸张数据记录，无纸化的管理减少了犯错的可能。

2、防错预警

仓储管理系统采用条码技术，建立一物---规则，结合pda扫描货品标签，柳州wms，可以避免看错商品情况发生。在进行作业过程中，可以实时查看作业情况，查看哪些货品没有被验收、上下架、盘点等，避免了商品的遗漏。每当扫描的商品与pda上的任务单不对，wms系统和erp系统，便会发出预警提示，督促工作人员处理。

3、指导式作业

人工作业时，容易因为找不到货品，缺乏经验（尤其是新员工），不清楚操作步骤等原因而发错。仓储管理系统---管理过程，智能化的操作指引，可以为员工提供相关的作业指引，比如上架时在pda上提示上架库位，拣货时规划好拣货路径，并在pda上提示下架库位，补货时提前提醒缺货库位，库存低于设定值时提醒采购等等。

4、可视化管理和作业报表

仓储管理系统的可视化现场管理，可对作业现场各种异常进行预警和提醒，防止犯错的可能发生或者在发生时立即解决，---了仓库的正常运营。而且可以对每位员工的作业情况进行记录，便于快速找出员工犯错原因，同时对绩效考核提供准确的数据支持。