随着食品行业的竞争加剧,wms智能仓储系统,利润减少,聪明的食品企业开始对自身的管理模式进行---,认识也在不断的深化和发展,同时看到信息化管理手段带来的企业管理效率的有效提升和---,于是决定引入erp、sap等信息化系统,以实现自身内部管理规范和运营模式的---,助力企业突破发展困境,创造---的利润
食品企业在成功实施了erp、sap等信息化系统之后,其业务得到了---的增长,但同时也带来了仓库管理上的问题:
1、sap系统缺乏条码功能,因此库内作业都是以人工经验为主,效率低,易出错。
2、食品都具有保质期,但人工对于保质期的维护工作总是不---,以致有不少食品错过有效销售期间,白白浪费成本;
3、每天出、入库频繁,工作量大,员工通常需要加班加点完成,而且存在发错货的情况;
4、食品、原料种类多,但缺乏有效的库位管理,无法快速了解每一种食品、原料所在的库位、数量等信息,对找货、补货造成了很大的影响。
5、库存数量更新主要靠人工录入方式,以致库存不及时且存在差异,仓库人员很难根据库存状况安排采购计划;
6、缺乏---先出,导致库存积压---。
针对以上仓库问题,可通过上线一套条码wms系统解决方案,并集成现有的sap、erp系统,帮助食品企业------仓库运营,带来效率和经济上的提升。
条码wms系统集成sap系统方案特点
1、建立统一的信息化平台,消除仓库信息孤岛,第三方wms物流系统,提高工作效率;
2、全流程条码化作业,提升出入库作业效率和准确率;
3、建立可视化的库存管理体系,实时了解库存变化情况,合理控制库存水平;
4、条码+批次管理,实现各作业环节的全过程追溯;
5、查询功能,sap系统对接wms,可以实时了解每个食品的库存、所在库位、入库时间、出库时间等基本信息,便于决策的制定;
6、可设置食品的效期提醒日期,到了该日期后,可自动提醒仓管员的食品效期时间,从而合理安排出库任务,避免食品浪费;
7、---先出策略,加快食品周转速度,加快资金回笼;










对于仓库来说,我们---就是错误的产生,因此一个错误,往往会在后续花费更多时间来修正,比如在收货单上写多了一个零了、拣错货了、盘错货了、库存表格中写漏了某件商品等等。然而,在人工+excle的管理模式下,台山wms,---增加了这些错误的发生,所以“防错”这个概念就应运而生了。
仓储管理系统在作业防错中的主要体验:
1、无纸化管理
手写数据,往往是犯错的重,比如字迹不清、数量和商品名称写多写少、丢失、查询不便等等。仓储管理系统采用条码技术,在系统上创建相关订单,然后下发给员工的pda上。员工通过pda来查看任务详情,然后通过扫描货品标签的方式来完成任务,后后台便会生成对应的报表以供查看、审核和导出,全程无需纸张数据记录,无纸化的管理减少了犯错的可能。
2、防错预警
仓储管理系统采用条码技术,建立一物---规则,结合pda扫描货品标签,可以避免看错商品情况发生。在进行作业过程中,可以实时查看作业情况,查看哪些货品没有被验收、上下架、盘点等,避免了商品的遗漏。每当扫描的商品与pda上的任务单不对,便会发出预警提示,督促工作人员处理。
3、指导式作业
人工作业时,容易因为找不到货品,缺乏经验(尤其是新员工),不清楚操作步骤等原因而发错。仓储管理系统---管理过程,智能化的操作指引,可以为员工提供相关的作业指引,比如上架时在pda上提示上架库位,拣货时规划好拣货路径,并在pda上提示下架库位,补货时提前提醒缺货库位,库存低于设定值时提醒采购等等。
4、可视化管理和作业报表
仓储管理系统的可视化现场管理,可对作业现场各种异常进行预警和提醒,防止犯错的可能发生或者在发生时立即解决,---了仓库的正常运营。而且可以对每位员工的作业情况进行记录,便于快速找出员工犯错原因,同时对绩效考核提供准确的数据支持。
近些年,我国汽车行业的发展如火如荼,且随着---的增长愈演愈烈。为跟上汽车工业快速发展的步伐,汽车配件的供应也吸引了人们的眼球,众多汽车集团纷纷转型,拟向迈进,打造一体化汽车服务。
然而,走进汽配企业的仓库,你往往会发现以下问题:
1、货架上的产品,没有标签或者卡片标明,---不清楚该库位上是什么产品;
2、虽然有erp系统,但是出入库等作业都是靠人工完成,工作量大,易出错。
3、库存更新靠人工数据录入,存在---性和不确定性,无法提供更多参考价值;
4、由于库存数据不准确,常常存在多采购的情况,形成库存积压;
5、仓库作业流程复杂,存在很多无用的重复工作。
根据汽配行业实际需求,同时根据仓库业务特点,标领推出了汽配仓储系统进行---:
1、功能包括进货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、商品与货位基本信息管理、多区多仓业务管理、库存盘点对账等功能模块。
2、从入库开始,实行条码管理,到每种原料供应商、牌号、重量、规格及生产日期等信息,加强上游供应链管理;
3、精细化货位管理,全仓采取pda作业,提高出库拣货效率,同时增---储人员绩效管理,进而增加供应链信息透明度;
4、对库存样品进行了有效管理,避免了样品库存与库存管理不规范导致的账务差异;
5、拣货上,目前仓库规划使用多种拣货模式并行的操作方式,有摘果式、播种式和一单到底的方式,提升拣货效率;
6、复核环节实现逐件扫描,帮助复核人员识别拣货商品的正确性,当商品数量或商品条码产生错误时系统进行报警提示;
7、出库流程系统的投入增加了仓库内部自动化程度、减少人为干涉,有效避免了系统上线前存在的超订单发货以及多订单抢货问题。
通过标领汽配仓储系统的应用,可规范物流管理、优化作业流程、多区多仓业务管理,有效提升了仓库工作效率、减少无效作业,进一步提升了企业物流管理水平,并对汽车配件仓储管理水平产生了积极而深远的影响。
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