随着食品行业的竞争加剧,利润减少,聪明的食品企业开始对自身的管理模式进行---,认识也在不断的深化和发展,同时看到信息化管理手段带来的企业管理效率的有效提升和---,于是决定引入erp、sap等信息化系统,以实现自身内部管理规范和运营模式的---,助力企业突破发展困境,福州仓库管理系统,创造---的利润
食品企业在成功实施了erp、sap等信息化系统之后,其业务得到了---的增长,但同时也带来了仓库管理上的问题:
1、sap系统缺乏条码功能,因此库内作业都是以人工经验为主,效率低,易出错。
2、食品都具有保质期,但人工对于保质期的维护工作总是不---,以致有不少食品错过有效销售期间,白白浪费成本;
3、每天出、入库频繁,工作量大,员工通常需要加班加点完成,而且存在发错货的情况;
4、食品、原料种类多,但缺乏有效的库位管理,无法快速了解每一种食品、原料所在的库位、数量等信息,对找货、补货造成了很大的影响。
5、库存数量更新主要靠人工录入方式,以致库存不及时且存在差异,仓库人员很难根据库存状况安排采购计划;
6、缺乏---先出,导致库存积压---。
针对以上仓库问题,可通过上线一套条码wms系统解决方案,并集成现有的sap、erp系统,帮助食品企业------仓库运营,带来效率和经济上的提升。
条码wms系统集成sap系统方案特点
1、建立统一的信息化平台,消除仓库信息孤岛,提高工作效率;
2、全流程条码化作业,提升出入库作业效率和准确率;
3、建立可视化的库存管理体系,实时了解库存变化情况,合理控制库存水平;
4、条码+批次管理,实现各作业环节的全过程追溯;
5、查询功能,可以实时了解每个食品的库存、所在库位、入库时间、出库时间等基本信息,便于决策的制定;
6、可设置食品的效期提醒日期,到了该日期后,可自动提醒仓管员的食品效期时间,从而合理安排出库任务,避免食品浪费;
7、---先出策略,加快食品周转速度,加快资金回笼;










广东某个制造企业以前在仓库管理方面采用单一的库内作业管理模式,入库、出库和加工环节中存在较多难点,如:收货拣货全部为纸单作业,现场无货位信息指引、无动线优化,全凭作业人员记忆进行现场作业,效率较低而差错率高。综合来看,主要归因于仓库管理信息化程度低,未引入标准仓储管理系统,作业各环节无法实时把控,---增加了工作难度与物流成本。
但是该企业自从引入标领wms仓储管理系统后,通过与sap系统的无缝对接,其仓库中心在入库、出库和加工环节的作业流程方面得到了---优化。
1、入库环节
根据供应商来打印收货清单,采用rf设备扫描条码获取商品信息完成收货;扫描容器号获取待质检明细,保存信息后生成上架任务完成质检;通过质检的容器被rf设备扫描获取上架任务,并按rf指示上架到目标货位。
2、出库环节
系统按照订单类型和配送地址、仓库分布进行提示,调度根据现场作业情况下发波次任务。在完成复核打包之前,rfid仓库管理系统,客户需求临时变更可进行订单取消操作,wms系统会自动对相关订单进行拦截,并转入还货流程。
rf设备索取拣选任务系统分配订单拣选,同时后台试算优先拣选动线指引至对应拣选货位,扫描条码拣选对应数量并送至待复核区;逐个商品扫描复核,满一箱后点封箱,全部复核完成后---确认,系统自动打印发货清单、---或物流配送单。
3、加工环节
在加工库库存足够时由sap系统直接开出生产加工单,wms自动解析生成加工出库单和加工入库单,出库采用快速出库流程过账,移库将实物移至加工区进行实物加工。
实施亮点:
1、全新接口平台应用,支持多区多仓多业务系统管理;
2、仓库内实现无纸化拣选,全流程条码管理;
3、实时记录并可全流程追溯;
4、系统上线时间短,三个月内完成;
5、业务流程符合客户需求,员工上手速度较快;
6、库存实时准确率达99%,而且实现了---先出管理。

对于制造行业来说,其仓储作业主要以出入库为主,物料/成品种类较多,对作业和库存数据的准确率要求高。然而,很多制造企业的仓储管理模式落后,精细化程度低,作业效率和准确率差意,加上工作量大,流程繁琐,以致人员流动性较高,对企业发展造成了---影响。
面对这种仓储局面,有远见的制造企业通过上线wms仓库管理系统,来提升自身的仓储物流的管理水平,获取更高的经济效益。
1、入库管理
通过wms系统生成采购入库单,并发给供应商。供应商根据采购清单发货,货物到仓之后,服装仓库管理系统,收货员根据wms系统的入库单进行验收。确认无误后,通过系统打印出条码标签,贴在商品上,方便之后扫描商品系统可以识别出来。
2、上架管理
货品入库后,wms系统会自动的上架库位,上架人员按照指示进行货品上架,扫描库位码以及商品码,确认上架入量,自动更新库位库存,方便之后在系统上输入寻找。
wms的上架策略包括库位/地堆容积、类别区分、历史存放库位,是否允许混放sku,是否允许混放批次等,不同企业根据自己的实际流程选择使用相应策略。
3、库内管理
库内的常规作业包括盘点、库内移库,库内理货、库内上下架、库内加工(如贴标签)、库存预警、保质期预警、物料编码转换、补货等。
4、拣货出货
a.出库量大,一般都是按订单拣货,整托出库,拣货后系统立即扣减库存。
b.根据批次---先出原则拣货下架,避免呆滞料产生。
c.根据波次单拣货,提高拣货效率。
d.拣货过程中,系统为拣货员优先拣货库位,拣货员根据系统智能指引进行拣货,可---提高拣货准确率和效率。
5、退货管理
a.领错料,发错货,食品仓库管理系统,需标注重量、批次信息后退回存放。
b.客户退货,需检查包装有没有破损,货品有没有问题,若无问题标注重量、批次信息后退回上架,有则送到退货货品破损区。
6、报表管理
包括出入库明细、出入库汇总、盘盈盘亏、库存明细、库存汇总、调拨明细、绩效报表等等,为管理者决策提供准确的数据支持。
rfid仓库管理系统-标领信息科技-福州仓库管理系统由广州标领信息科技有限公司提供。广州标领信息科技有限公司有实力,---,在广东 广州 的行业---软件等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益---的工作态度和不断的完善---理念将促进标领信息科技和您携手步入,共创美好未来!
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz148362a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/218250208.html
关键词: