wms仓储系统-深圳wms-标领信息科技

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    2022-5-11

陈先生
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广州标领信息科技有限公司提供wms仓储系统-深圳wms-标领信息科技。

东莞某电器公司是一家集研发、制造、销售于一体的---企业,主要产品为空气净化器、冷风机、加湿器、净水器等环境电器产品,用户提供安全、健康、的家居环境电器解决方案。

随着业务量不断增长,公司原先依靠较低效的人工经验及纸单管理模式,导致库存准确率低,无法满足大批量订单的业务需求。原材料由多个厂家配送,深圳wms,来料条码标签不统一

为此,公司与标领科技合作,打造wms仓储管理系统,并与现有erp系统集成,构建敏捷、稳定、系统化的智能仓储,提升企业竞争力。

主要解决方案:

1、统一不同供应商来料条码

通过设定好供应商送料的条码规则,由供应商编号+料号+来料日期生成,也设置好标签格式,由---、料号、名称、条码编号、入库时间组成。

在erp系统中下达采购任务后,同步到wms系统中,并在wms系统中生成来料条码编号,然后再给到供应商进行标签打印和粘贴。

物料到库后,员工利用pda扫描物料上的标签进行验收,---物料和数量准确,提升收货效率。

2、优化入库环节

根据客户的入库流程需要,提供良品入库、半成品/成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库等入库流程,并可提供物料标签发行和打印功能,同时结合上架策略和条码采集设备,---每个入库环节的物料都可以按照流程完成,规范摆放每个物料。

3、优化出库环节

根据客户的出库流程需要,提供---品出库、销售出库、采购退货出库、备料出库、生产补料出库、生产领料出库等出库流程,并提供波次策略、---先出策略,系统指示下架储位,---出库作业的准确性和效率性。

4、与erp系统集成

仓储管理系统与erp系统集成后,erp系统中的物料、供应商、客户、bom等基础信息,销售订单、采购订单等工单信息可以自动同步到仓储管理系统中,在仓储管理系统完这些任务后,会将数据返回给erp系统,做到两个系统数据的共享互通。



























标领仓储管理系统,通过采用条码/rfid技术,实现一物---,一位---管理,结合条码采集设备,自动采集各环节作业数据,实现仓库信息实时共享,达到可视化---目的。同时可以与sap、erp、mes、srm等信息系统集成,避免各种孤岛形成,实现企业一体化管理,助力企业快速降本降耗,实现持续发展。

1、简化流程 减少作业成本

通过仓储管理系统优化后的出库环节

1)开单时会核对好系统库存,避免开超实际库存数的出库任务;

2)出库单的拣货顺序得到规划,可以---拣完所有商品,无需走回头路;

3)系统会指引每个员工到哪个库位上找货,减少找货时间;

4)通过pda扫描储位和商品条码,验证出库的商品和数量是否准确;

6)拣货商品支持---先出策略,提升库存周转率;

7)出库作业完成后,出库数据自动回传到系统上,更新库存数量和作业情况,---数据准确、实时。

2、库存实时化预警,加速---

整个仓库堆满了产品,但是却不清楚每个产品实际有多少库存、剩余效期多少,存在哪个库位,以致不急的商品备货一大堆,急的商品却总是短缺,大量资金正在白白闲置、浪费和贬值。

通过标领仓储管理系统,可以帮助企业实时掌握每个产品真实库存、剩余效期时间、存放库位、条码编号等等信息,而且可录入库存上限、下限,当库存高于上限实时预警,提醒处理,库存数量低于下限实时预警,提醒及时备货。

此外,一键---库存预警表,所有预警产品、分类、现库存、紧急度等,一目了然,不闲置和浪费每一笔资金,让库存周转及时。

3、监控仓库作业 ,全程提质增效

通过仓储管理系统和看板系统,助力企业实时掌握仓库现场作业情况,包括出入库作业进度、供应商送货进度、备料进度等等,一旦出现问题,系统会进行及时提醒管理人员处理,避免影响后续工作。







标领wms系统中,提供覆盖收货质检、入库、退货、备料、出库、调拨、盘点、库存、库内作业等功能模块,可按需选择,随需扩展,wms仓储管理系统开发,多端协同,并可以与其他信息系统和仓储设备集成使用,建设、智能、数字化仓库平台,不仅解决每个企业当前仓库难题,更满足未来不断扩展的管理需求。

主要业务流程方案

1、收货流程

创建收货任务,发行物料条码——供应商获取收货任务,打印好物料条码再送货——物料到库后,员工利用pda扫描物料条码进行验收——验收无误后,送去质检,同时增加wms系统收货库存。

2、质检流程

质检完成后,创建质检任务,分良品上架单和---退货单——员工利用pda扫描物料条码和储位条码,进行上架或者退货——作业完成后,wms系统自动增加良品库存或者减少---品库存。

3、销售出库流程

创建销售出库任务,系统会根据波次策略,进行任务整合——员工利用pda查看出库任务,pda上显示每个货品存放库位——员工前往库位后,利用pda扫描货品和储位条码,验证货品是否准确、是否属于早入库批次——无误提交后,wms系统自动减少出库库存。

4、盘点流程

创建盘点任务,分配到各个仓库岗位员工,wms仓储系统,让他们各自进行盘点——员工利用pda查看盘点任务,前往库位后,利用pda扫描物料条码和储位条码,自动带出库存数量,若与实际库存不符,输入实际库存——各个盘点完成后,进行任务提交,系统会自动统计各自仓库的盘点数据,生成盘点明细报表,了解盘盈、盘亏情况——核对无误后, 进行盘点单审核,将盘点库存转化为实际库存。







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