wms仓储系统-深圳wms-标领信息科技

标领仓储管理系统，通过采用条码/rfid技术，实现一物---，一位---管理，结合条码采集设备，自动采集各环节作业数据，实现仓库信息实时共享，达到可视化---目的。同时可以与sap、erp、mes、srm等信息系统集成，避免各种孤岛形成，实现企业一体化管理，助力企业快速降本降耗，实现持续发展。

1、简化流程 减少作业成本

通过仓储管理系统优化后的出库环节

1）开单时会核对好系统库存，避免开超实际库存数的出库任务；

2）出库单的拣货顺序得到规划，可以---拣完所有商品，无需走回头路；

3）系统会指引每个员工到哪个库位上找货，减少找货时间；

4）通过pda扫描储位和商品条码，验证出库的商品和数量是否准确；

6）拣货商品支持---先出策略，提升库存周转率；

7）出库作业完成后，出库数据自动回传到系统上，更新库存数量和作业情况，---数据准确、实时。

2、库存实时化预警，加速---

整个仓库堆满了产品，但是却不清楚每个产品实际有多少库存、剩余效期多少，存在哪个库位，以致不急的商品备货一大堆，急的商品却总是短缺，大量资金正在白白闲置、浪费和贬值。

通过标领仓储管理系统，可以帮助企业实时掌握每个产品真实库存、剩余效期时间、存放库位、条码编号等等信息，而且可录入库存上限、下限，当库存高于上限实时预警，提醒处理，库存数量低于下限实时预警，提醒及时备货。

此外，一键---库存预警表，所有预警产品、分类、现库存、紧急度等，一目了然，不闲置和浪费每一笔资金，让库存周转及时。

3、监控仓库作业 ，全程提质增效

通过仓储管理系统和看板系统，助力企业实时掌握仓库现场作业情况，包括出入库作业进度、供应商送货进度、备料进度等等，一旦出现问题，系统会进行及时提醒管理人员处理，避免影响后续工作。

标领wms系统中，提供覆盖收货质检、入库、退货、备料、出库、调拨、盘点、库存、库内作业等功能模块，可按需选择，随需扩展，wms仓储管理系统开发，多端协同，并可以与其他信息系统和仓储设备集成使用，建设、智能、数字化仓库平台，不仅解决每个企业当前仓库难题，更满足未来不断扩展的管理需求。

主要业务流程方案

1、收货流程

创建收货任务，发行物料条码——供应商获取收货任务，打印好物料条码再送货——物料到库后，员工利用pda扫描物料条码进行验收——验收无误后，送去质检，同时增加wms系统收货库存。

2、质检流程

质检完成后，创建质检任务，分良品上架单和---退货单——员工利用pda扫描物料条码和储位条码，进行上架或者退货——作业完成后，wms系统自动增加良品库存或者减少---品库存。

3、销售出库流程

创建销售出库任务，系统会根据波次策略，进行任务整合——员工利用pda查看出库任务，pda上显示每个货品存放库位——员工前往库位后，利用pda扫描货品和储位条码，验证货品是否准确、是否属于早入库批次——无误提交后，wms系统自动减少出库库存。

4、盘点流程

创建盘点任务，分配到各个仓库岗位员工，wms仓储系统，让他们各自进行盘点——员工利用pda查看盘点任务，前往库位后，利用pda扫描物料条码和储位条码，自动带出库存数量，若与实际库存不符，输入实际库存——各个盘点完成后，进行任务提交，系统会自动统计各自仓库的盘点数据，生成盘点明细报表，了解盘盈、盘亏情况——核对无误后， 进行盘点单审核，将盘点库存转化为实际库存。