wms-wms系统功能需求-标领信息科技(商家)

在机械行业中，其物料大部分都存在不同的表面颜色处理的，例如同一款物料，其颜色可能会有毛坯、黄色、红色这种，同时对应着不同的用途。然而，部分机械企业对于这些不同表面处理的物料，采用库存汇总方式管理，无法精细化到表面处理---，从而导致领错物料、不清楚库存等问题出现，智能wms仓储管理系统，影响生产和发货。

而通过导入wms系统解决方案，可以---解决物料表面处理的难题，助力机械企业实现仓库精益化、数字化管理，助力管理效能提升。

wms系统的表面处理流程：

3、物料精细化---

通过wms系统，可以对物料进行精细化---，包括：相同物料不同表面处理的库存、存放位置、条码编号、品质、状态、批次、入库时间等等，方便管理者实时了解物料详细信息，从而做好物料进出管理。

4、出库策略

1）wms和sap集成：在sap中创建好领料单、销售出库单后，同步到wms系统中，会自动匹配好对应的物料表面处理，---出库的物料准确。

2）wms系统创建：在wms系统创建出库任务时，会自动核对每个物料的表面处理库存，若出库数大于库存数，则无法创建成功。

3）物料拣取时：wms系统会自动规划好拣货路线，不走回头路；系统会根据---先出逻辑，显示入库早的物料存放库位，并校验出货的物料是否是早批次。

5、智能盘点

在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。

在盘点过程中，员工利用pda扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料和其表面处理的库存。

盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。

6、及时了解缺料情况

针对物料的不同表面处理，系统会生成一个缺料报表，及时了解每种物料的表面处理所缺多少件，从而做到及时补充，---仓库作业运行。

“在库存货”：主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等，主要---在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。

一、盘点

盘点类型可以选择季节性盘点和非季节性盘点，其季节性盘点是所有的出入库作业都不能做，直到盘点完成才可以。

在wms系统中创建盘点任务，一般选择非季节性盘点，然后选择盘点条件，是盘点某个/多个仓库、库区、仓位，还是部分物料，都可以进行选择。如果不选择盘点条件，则是所有仓库都进行盘点。

创建好盘点任务后，分配每个盘点任务给到对应的仓管员去盘点。

盘点过程中，员工前往盘点区域，利用pda扫描改区域内的库位条码，再扫描改库位内存放的物料条码，如果扫描的物料条码在系统中有库存的，则会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，则输入实物数量即可，反之如果没有库存的，则会带出为0，然后输入实物数量即可。

盘点过程中，会自动保存盘点的数据，wms，即便不小心退出，数据也会保留，不会丢失，同时支持多次提交。

盘点完成后，会自动生成一张盘点明细表，显示盘点前库存和盘点后库存数量对比，方便核对盘点情况，如果发现有问题，则可以重新盘点这些有问题的

核对后没有问题后，即可进行审核（可以赋予审核权限给到对应管理员），审核后，会自动将盘点后数据转为实时库存数据。

二、调拨

调拨主要分为2种，一种是不同仓库之间的调拨，一种是相同仓库之间的库位调拨。

不同仓库的调拨：

先在wms中创建调拨单，填写好调入仓库和调仓仓库，物料和对应数量，如果数量不足则不会创建单据成功。创建成功后，手动锁定库存，防止这些库存被其他任务出掉。

调拨过程中，系统会显示出库库位和入库库位，员工利用pda扫描出库和入库库位，再扫描物料条码，输入数量后即可

当任务拣完，---提交后，这些物料在wms和sap中的仓库也就改变，同时任务会变为已完成。