佛山wms和sap集成「」

在机械仓库管理中，由于物料众多，规格型号不一，而且管理模式还是以人工为主，给仓库带来了诸多问题：库存数据不准确、经常找不到货、库存高、作业出错率高、物料/成品追溯困难等等，进而降低了供应链效率。而在wms仓管理系统中，仓库各环节数据能够实时显示、更新，且能实现---先出、物料/成品追溯、智能化作业等等，帮助机械企业进一步数字化物流管理。

wms仓储管理系统可为企业创造哪些效益：

1、统一管理基础资料信息

通过基础资料，可以将仓库、物料、供应商、员工等进行管理，并建立统一的数据录入格式、分类和标准，为后面的作业打好基础。

2、建立全程信息化作业标准

通过仓库管理系统的应用，可以对仓库的收、发、移、补、盘、库存、仓库人员以及内部各类---流程均进行信息化管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理。

3、作业过程中安全可控

wms仓储管理系统集成看板系统，实时将现场作业情况呈现到看板上，让仓管实时了解当前的作业进程，如收了多少货，还有多少货还没有送到等等，提升对仓库现场的处理能力。

4、库存数据实时掌握

通过条码技术的应用，数据从人工采集转为自动采集，---提升了库存数据的实时性和准确性。同时通过库存管理，让仓管实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持。

5、降低员工经验依赖

通过wms仓储管理系统应用，从人工找货转为系统找货，降低员工经验依赖。同时出库时实行---先出，且加上防错提醒，---作业准确率的同时，又能提升库存周转率。

6、批次追溯

系统自动记录物料/成品入库、出库、库内流转等情况，出现问题，可以快速追溯到原环节和责任人。

7、建立统一的数据平台

wms系统可以与erp、mes、srm等系统集成，打通信息流，实现信息对接，减少中间环节，提升各系统运用效能，建立统一的数据平台。

经过反复多次的行业---、市场调查和客户反馈，标领科技总结了企业在仓库管理环节的那些---难题，并且也给出了一套有效的解决方案。

1、仓库规划混乱，货品堆积多

整个仓库的库区、库位规划不合理，员工上架时也不按流程走，经常看到哪里空了就放哪里。有时放好了，忘记记录存放库位，导致这批货“不存在”，到盘点的时候才发现。而且员工在这个货品乱放的环境作业，效率也会低上不少

通过wms系统，采用条码技术，实现仓库条码化管理，并规划好库区、库位，贴好条码标签。同时在上架时，结合pda设备，可以优先上架库位，避免随意摆放情况，且能让货品与库位一一对应，

2、作业效率低，出错率高

以往库内的出入库作业，靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务，而且事后还需仓管员需要手动将业务数据录入erp系统，工作量大，易出错，导致erp库存数据不准确、不及时。

有了wms系统后，出入库等库内作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，方便日常查看和追溯。而且出库作业全程---先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，提升了整体作业效率和准确率。

3、不清楚库存真实数据

不知道有多少库存，也不知道积压商品的有哪些，导致企业仓库坪效、库存周转率和库销比等一些重要的指标都处于不合格的状态，而且一些商品的账面库存与实际库存并不一致，导致出现有单无货的情况，给客户造成不好的体验。

通过wms系统，库存数据每天实时、动态更新，无需人工录入到erp系统中，管理者可以快速及时查看库存的总量和明细，以及商品价值，并通过管商品分析商品动态，及时作出决策，避免积压。

而且，仓库可按区域设置负责人，定期通过wms系统盘点，系统支持查询任一期间的入库量和出库记录，有什么问题很快就能找出来，任何损失都有迹可循，有责可定。