仓库管理系统流程图-标领信息科技-汕尾仓库管理系统

公司前期重视业务扩展，对于仓库管理不够重视，缺乏一套标准规范的作业流程，且对仓库规划也不够合理。随着业务的不断扩展，仓库的问题越来越多，即便上线了sap系统，仓库的问题依旧存在：

1、需要人工记录作业数据，并在事后统一录入到sap系统中，工作量大，易出错，数据存在---性。

2、仓库规划不合理，不经浪费仓库空间，而且找货、上架耗时长。

3、---先出实行难，库存周转率低，呆滞料多。

4、缺乏批次管理，产品追溯困难。

5、缺乏报表，无法了解仓库运营情况。

为此，引入一套wms仓储管理系统就显示非常重要的。通过wms与sap集成使用，可以实现以下功能：

1、采购收货

物料到库后，java仓库管理系统，员工利用pda查看到货任务，然后扫描物料条码进行收货，避免出现漏收、错收的情况。无误后进行提交，实时将库存数据同步到wms和sap中，增加待检库存。

2、质检管理

采购收货完成后，sap系统会质检收货的物料，查看哪些是良品和---品，然后再把质检结果同步到wms系统中。员工利用pda查看良品上架和---品退货任务，然后扫描物料条码进行验证，实时增加良品库存和减少---品库存。

3、销售出库

在sap系统中创建好销售出库单后，汕尾仓库管理系统，同步到wms系统中。员工利用pda查看销售出库任务，根据出库策略和---先出策略，告诉员工在哪个储位有货、有多少、入库时间多少，然后扫描出库储位，再扫描成品条码（如果扫描的条码不是早入库的，则会进行提醒，并禁止出库），带出出库数量，无误后进行提交，实时更新sap和wms的成品库存数量。

5、调拨管理

支持不同仓库和同仓库调拨。不同仓库之间，需要在wms中创建单据，然后利用pda扫描调出和调入仓位条码，在扫物料/成品/半成品条码，仓库管理系统流程图，带出作业数量，无误后进行提交，实时更新sap和wms的库位库存数量。

佛山某电子公司是一家电子连接器开发、生产、销售一体化的---企业，主要在汽车车灯、家用电器、智能家居、灯饰照明等领域广泛运用。随着公司业务流程的发展，迫切需要新的仓库管理模式，将现代化信息技术科学管理办法与公司建设统一结合起来，满足公司业务发展需求。

主要解决方案

1、集成srm、erp、mes系统

公司内部使用了erp系统、mes系统和srm系统，标领技术团队通过对wms系统接口开发，打通了多系统的数据对接，实现了实时系统数据回写erp、按srm收货指令接收及mes的配料需求，既提高了部门间的协同，又节省了人员转递录入数据的作业量。

2、建立规范仓库现场

通过现场库位规划，对物料区、成品区、退货区、待检区进行划分，并在每个库位上贴上条形码标签，让每个库位都有一个专属的id，让仓管员在上架时可以清楚摆放到哪个库位上，出库时到哪个库位找货。

3、标准化作业流程

在erp系统中创建好任务单据，然后同步推送到wms系统中。wms系统根据自身策略，通过rf任务推送到每个操作员手中，操作员通过在在pda上就可以查询到对应的单据以及相应的物料明细，减少纸张打印。

在作业过程中，操作员需要按照pda上的步骤一步一步来完成，如有一个操作完成不对或者跳过，则会禁止进行下一步操作，避免了操作人员图省事或粗心跳过操作的情况，规范了作业流程。

4、物料条码化管理

wms系统采用条码技术，赋予每个来料物料条码编号，并进行打印粘贴，从而方便了收货人员对来料的验收，也可以让仓管员清楚物料是什么种类、多少数量、什么批次等，方便了物料清点与管理。

5、---先出

根据不同时间节点入库，会在系统记录各个节点的物料入库批次，后续仓库出库系统会早入库批次的物料，防止库存积压超过期限，造成物料不---的损耗，且在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次，实现从入库到出库的产品批次追溯。