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在仓库管理中，我们经常提到一个词“---先出”。而做好物料的---先出是仓库管理非常重要的一环。但是，在传统的仓库管理模式中，实现起来难度颇大，而运用wms仓储管理系统，则能轻松实现物料的---先出管理。

运用wms仓储管理系统，其条码技术的运用，一物---的实行，可以实现库位的精细化管理，完成仓库物料与wms系统的绑定。当需要某个物料的信息时，通过wms系统或pda查询即可，无需人力去记忆和辨别物料。

wms仓储管理系统，实时记录仓库作业各个环节的数据。当物料进行入库操作时，使用pda扫描物料的条码，便能将其物料名称、规格、生产日期、保质期、入库日期等信息同步到wms系统中。

利用wms仓储管理系统的策略功能，设置拣货策略，执行物料---先出、后进先出、还是按批次拣货。通过该功能设置物料---先出管理后，wms系统会根据实时采集的数据进行分析，在需要进行出库操作时，按照物料入库的先后，按照---先出的原则，优先将先入库的物料出库。

wms仓储管理系统系统指引式作业，可以按照计划任务生成作业指引。拣货员在进行拣货作业时，wms系统会按照---先出的原则，显示优先出库物料的位置，优化拣货路径。

运用wms仓储管理系统，降低人为出错率，提高作业准确性。通过系统任务指引，以及pda扫描作业时，当仓库作业人员未按照系统提示的流程作业，或是扫描了非系统的物料条码，wms系统就会报错，设备wms厂商，并给出作业指示。

由此可见，wms仓储管理系统能实行物料的---先出，降低仓库成本。设备wms厂商

由于前期对仓库工作的不重视，导致日常的管理中，出现了大量的问题：

1、物料种类多，数量大，但是存放随意，导致仓库拣货难度非常大。

2、物料缺乏标识，对应外观相同的两种不同物料，经常拣错，导致生产车间无---常使用，进而延误工期，同时可能损坏错领的物资，无法实现降本增效。

3、出库时，不遵循---先出和批次出库原则，导致大量呆滞库存积压，占用仓库空间，企业成本居高不下。

4、日常任务下单，靠纸张单据和线下传递，沟通效率低。

5、供应商送货物料标签不一致，管理麻烦。

6、日常任务完成后，数据都需人工录入更新，存在错误、更新不及时情况。

7、仓库信息化程度低，作业流程不够合理，仓管员每天都花费不少时间在无用功上。

8、管理者无法实时了解仓库运营情况，难以做出有效的仓库运营决策。

面对以上仓库问题，企业可以通过引入一套wms仓储管理系统解决方案。通过系统的应用，优化仓库作业流程，减少不合理作业环节，加快仓库---速度。

1、通过wms系统的储位管理，合理划分仓库每个位置，将空间细化到库、区和位，并贴上对应条码标签作为标识，方便后续上架、拣选、找货、盘点等作业进行。

2、通过wms系统，实现线上开单，减少纸张使用，同时任务会自动下达到员工pda中，提升任务下达效率。

3、上架时，系统会根据上架策略，---相同物料摆放在同一个库位上，也避免同一个库位上有多个不同物料，规范物料摆放同时，也方便了后续找货。

4、出库时，系统会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。

5、通过wms系统优化后的作业流程，可以有效减少作业中不合理的地方，减少员工工作量。

6、通过pda进行扫码拣货，可以自动识别所扫物资的条码与领料单的物资是否一致，一旦识别到异常，pda会自动报警，且无---常提交任务，避免了物资错发漏发的问题。