广州冷库管理系统解决方案「」

做过仓库工作的都知道，每当销售旺季来临，仓库的存量通常都是爆满的，库存溢出，堆放混乱，增加作业的难度。其实，偶尔的爆仓其实是正常的，但如果仓库存量经常性溢出，那么仓库库存就需要优化了。那么，wms是如何处理库存溢出的呢？下面，我们一起来看看。冷库管理系统解决方案

解决库存溢出的问题，首先我们需要了解，为何仓库会出现溢出问题，是因为订单量---，库存需求上升，还是因为进销存不平衡，库存积压，进货量过大。如果是前者，我们只需加派人手作业，或是规划备用库区，处理销售旺季的---库存，即可---。如果是后者，则需要利用wms，优化仓库的“进销存”了。

wms仓库管理系统如何解决：

1、利用wms，做好市场需求预测，并结合仓库实际情况，制定库存计划。

2、运用wms，实时掌控库存，从接收、存储、出库等环节有效控制库存周转，---进货、销售、存储的平衡，加快库存的周转效率。

3、运用wms，从订单到中转、收货、储存、销售、退货等供应链节点---库存。wms仓库管理系统可集成erp、srm、oms、tms等外部系统，实现数据共享，并利用条码/rfid技术---库存，---适量的库存，避免库存积压。

4、实行库存精细化管理。利用wms系统，对在存物料、成品进行精细化管理，实现找货，及时处理积压物料及及时补货等。

5、通过wms，设置备用库区，作为应急使用。当库存优化后，临时出现盈满状况，将通过策略，用户将物料放置到备用库区。

总的来说，要---库存量溢出的问题，企业就要对公司的销售能力、存储能力、以及周转速度要有所了解，通过wms优化仓库管理，维持进、销、存的平衡，才能---企业仓库的正常运营，提升经济效益。

在仓库作业中，质检是的一环。一般来说，仓库质检通常都是对供应商送来的物料以及自己生产的半成品进行检查，合格的入库上架，不合格的则退货或重新生产。

这个流程看似严谨，然而企业在质检过程中，经常会出现漏检、少检、检测不及时等问题；而且没有完善的追溯系统，一旦出现问题，容易扯皮推诿，责任不明。

对于企业管理出现的这些难题，wms是这样解决的：冷库管理系统解决方案

在采购收货时或者生产完成后，在入库之前，这些环节都会智能生成送检单，系统自动生成质检任务并且推送到相关质检员的pda上，质检员按照指引进行作业，质检完成后，良品上架、---品退货等。作业完成后，wms系统自动增加良品库存和---品库存。库内重检，同样是根据计划生成任务，作业完成后，系统自动增加良品库存或者减少---品库存。

系统自动化任务分配指引，每个环节实时推送到相关人员的pda，督促其及时执行，---工作真正落到实处。各个环节的数据，实时记录，出现问题也能有清晰的追责路线。

利用条码技术，wms系统还能对产品生产过程中的各个环节的数据进行采集，完善产品的追溯管理。这个追溯，可以具体到哪一个人，哪台机器，什么物料，哪个工序等，当在某个环节出现问题后，就能直接找到相应的人员。

wms系统囊括了来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检等，适应各种场景的质检，利用条码技术以及其他系统功能，wms系统能为企业物料产品持续改进提供框架，提升企业市场竞争力。。

一款的wms系统，不仅能切实解决企业监控不易的问题，对于企业仓储作业效率、管理水平、企业市场竞争力，都有着---的提升。冷库管理系统解决方案