深圳冷库管理系统功能

制造企业普遍存在的仓储难题：

1、手工录入货物入库上架的信息，工作量庞大，十分容易出错。

2、库存数据准确性较低，需要大量的时间人力成本去复核。

3、对老员工的依赖较强，新员工上手慢。

4、货物移库后没有及时更新，导致之后拣货找不到货物。

5、先出实现困难，库存容易积压、过期。

6、企业管理层无法实时掌握的仓库数据。

7、生产与销售部门与仓库之间的协作力度不够。

由此，我们不难发现，这些问题的产生基本上都是源于人工经验管理，信息化程度较低带来的。而通过制造业wms系统，制作企业的仓库运转就大不相同了。

1、无纸化作业，线上开单

仓库日常的入库、出库、质检、盘点等等任务，都需要通过制造业wms系统创建单据，无需纸张。创建好任务后，系统会通过pda通知相关作业人员，人员在pda上查看任务即可。

2、条码化管理，有效防呆

采用条码技术，实现一料---，一位---，结合pda，扫描储位和货物的条码，可完成货物与储位的绑定。之后货物在库内的流通，都需要扫描条码进行校验，有效防呆，---作业正确。

3、系统指引作业，转人工经验为系统能力

制造业wms系统可智能指引仓库作业，员工只需按照pda上的指示操作即可，无经验也可快速上手。

4、数据自动采集与分析

在条码技术的应用下，制造业wms系统会自动记录仓库所有作业的数据，并对这些数据进行智能分析，从而形成丰富的数据报表等，如库存明细报表、操作记录、库存台账、绩效考核报表等等。

5、系统+可视化看板，实现作业---

系统可对一些关键数据进行提取分析，通过与可视化看板集成，可将仓库现场作业情况显示到看板上，员工的作业进度如何，作业效率如何等，都可在系统和看板中实时查看，实现作业---。

6、可拓展集成erp等外部系统

系统可无缝对接erp等外部系统，实现系统之间的数据共享，加强生产、仓储、销售、财务部门之间的协作。

尽管我国的冷链物流起步得比较晚，但随着社会发展与人们生活水平的提升，以及的大力支持，冷链物流行业也已经步入风口期。为了响应发展冷链物业良机，各地纷纷筹建冷链物流园区，并借助多种信息科技手段，打造现代化智慧冷链园区。

许多冷链物流园区，在建设运营的过程中，往往重视物流运输的管理，而忽视冷库仓储的管理，因而导致园区智能化管理进程缓慢。而园区冷链管理系统，冷库管理系统功能正好补上这个空缺，集成物流管理系统，以科技驱动冷链物流园区仓运一体化。

冷链物流园区冷库常见的管理难点：

1、商品五花八门，肉眼难以轻松辨别，且容易出错。

2、园区冷库面积大，商品众多，依靠人力经验找货，难度高。

3、库内低温作业，缺乏有效沟通手段。

4、没有完善的溯源体系，出现问题追溯不便。

5、冷库内的商品分布情况无法及时掌控，库存数据滞后。

6、人工记录作业数据，手工制作数据报表，容易出错，效率低。

7、园区货主众多，计费方式不一，费用计算难度较高。

8、冷库与园区其他部门分离，库内数据无法实时共享，管理不便。