仓储管理系统功能模块-东莞仓储管理系统-标领科技售后放心

仓库作为现代供应链的重要环节，做好仓库管理对供应链提升、各部门的运作效率提升、成本控制都有着---的效果。因此，机械企业通过引入一套wms仓储管理系统解决方案，可以有效建立智能物流体系，规范仓库内部流程，为往后的战略落地提供了数字化的平台支撑。

方案价值亮点

1、统一供应商物料标签

通过wms系统，设计好二维条码标签，并将物料、成品100%条码化，以及货架、库位、托盘100%条码化，同时通过srm对接，东莞仓储管理系统，统一供应商来料标签，并由供应商自行打印箱标签和托标签。这样一来，仓储管理系统功能模块，在供应商到库后，收货员工可直接利用pda扫描收货，提升收货效率以及准确性，同时收货完成，数据可以自动更新，无需人工做账。

2、减少人工做账

在以往，任务完成后，智能仓储管理系统，需要人工在sap或者erp中手动做账，工作量大，且容易出错，实账也无法做到实时同步。

通过wms系统与sap或者erp集成，sap/erp系统实时将作业任务同步到wms系统中，然后再wms系统中，利用pda扫描完成任务，并实时将数据同步到sap系统中，做到两个系统数据实时一致，---数据实时、准确。

4、快速盘点，做到实账一致

以往盘点，需要人工导出盘点物料数据进行盘点，然后盘点后还需要手动去调整库存数据，工作量大，且盘点数据不够准确。

而有了wms系统后，可以根据盘点区域、物料等条件创建盘点任务。当盘点任务建成后，可以合理分配任务，让每个仓管员去对应区域进行盘点，并且在盘点结束后，每个仓管员盘点的数据就会汇总在一起，哪些物料盘盈、盘亏可以实时查看，实时了解盘点情况。同时，管理者可以审核这些盘点数据，审核成功后，盘点数据会自动转为实际库存，做到实账一致。

5、作业全程可视化

而有了wms系统后，可以实现作业全程可视化。通过在现场不同区域配置了收货看板、急料看板、库存看板等，操作人员通过自己负责区域的看板可实时查看任务动态，管理人员也能对作业情况一目了然。

序列号概念是来源于电子产品工业化生产，一般的商品不需要管理到具体的某个商品，只需要管理到生产批次就行；比如衣服，生产移库用的是相同的原材料、相同的制作工序，那么这一批就是一个生产批次，如果出问题的话就是一批都有问题。

而电子产品理论上也可以只管理到批次的维度，但是早期的这些电子产品的价值---，如果出现问题或者---损失---；需要细致的管理，所有就有了序列号的概念。

那我们怎么在wms里面玩转这一套序列号管理呢？以电子产品为例，梳理一下其仓库内的出入库和退货流程。

电子产品生产入库：车间生产完成后，mes系统会赋予每个电子成品一个“序列号”（也叫条码），同时也会将这个序列号同步到wms系统——车间人员将生产好的成品送到仓库后，仓库人员利用pda扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到合适的库位上，自动增加wms系统的成品库存数量。

电子产品销售出库：在erp系统中创建好销售出库单，同步到wms系统中——仓库人员查看出库任务，系统会显示每个产品出库储位，减少找货时间——仓库人员找到产品后，利用pda扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、出库数量、存放储位），核对无误拉出仓库，自动减少wms系统的成品库存数量。

电子产品退货入库：在erp系统中创建好销售退回入库单，同步到wms系统中——如果退回的商品上贴有“序列号”标签，则无需发行和打印粘贴标签，反之则需要。仓库人员利用pda扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到退货仓库上，自动增加wms系统退货库存数量。