台山日化品仓库管理系统

目前，我国制造业正在蓬勃发展。在---期间，见证了在制造业举足轻重的---，因而的资本蜂拥而入制造业市场。集成电路、新材料、和机器人成为其中为---的三个领域，而集成电路更是占据------。但不少集成电路制造商，却因没有完成---，未能抓住机会，从而错失更多市场份额。那么集成电路制造商如何通过wms，完成仓储转型呢？

标领服务过不少制造集成电路的电子企业，通过标领wms的应用，他们通常都能完成仓库管理升级，促进仓储---。在以往的服务过程中，我们发现，这些企业普遍存在以下仓储问题：

电子元器件品类规格繁杂，辨认难度非常高，拣货效率低下。

仓库作业流程不规范，各种申请审批程序复杂。

元器件材料容易丢失，库存统计也十分困难。

品控管理要求高，但在实际作业中很难实现电子元器件的批次的严格管理。

针对以上问题，标领一般都会提出以下wms系统解决方案：

实行条码化管理，规范集成电路的电子元器件的标识，以及货位的标识，赋予他们特有的条码标签，通过pda扫码即可查看材料的名称规格等信息，如果扫描的条码显示的信息与所需拣取的材料不符时，pda将会报错提示。

系统作业指示功能，规范仓库作业流程，提升仓储效率。仓管工人入库、上架、调拨、领用、出库等，都只需要按照wms系统任务的指引进行作业。

系统作业实绩自动保存，可以在系统追溯每个环节每个员工的作业详情，防止在某个环节作业出错，或者材料丢失问题。同时，作业实绩自动保存，库存数据也将同步更新到系统中，企业管理层可以随时在系统中查看实时库存。

严格的批次管理以及状态管理。通过wms系统的应用，系统根据电子元器件的基础信息以及入库时间等，按照先出，或者按批次进行出库操作。同时，在系统中对材料的效期以及呆滞周期进行预警提醒，当材料临期或者进入呆滞周期后，仓库对该批次的材料进行重检即可。

很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较---的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。

而之所以会出现这种---的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。日化品仓库管理系统

在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为---，实现急料的自动流转。

那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？

1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者---通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。

2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过pda通知相关人员进行急料处理。

3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在pda上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过pda录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。

4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。

5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。

6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。

简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。日化品仓库管理系统