广州wms仓库管理系统「多图」

当前，很多制造企业的仓库，大多数都碰到这样的问题：

1、手工填写入库上架单，手工录入货品入库上架信息，工作量大，且容易出错；

2、每天都在复核出库货品，---出库货品准确性；

3、由于移库之后库位没有及时更新，以致找不到货；

4、过于依赖老员工，很多货品只有老员工知道货在哪里；

5、库存数据总是不够准确、实时，库存总量总是---；

6、管理者想要的仓库数据总是不够、清晰、详细等等。

以上仓库问题的出现，主要的原因是仓库的信息化程度低，没有wms系统的应用，完全是凭人的经验和记忆在管理，出错就在所难免了。所以当仓库有了wms系统后，仓库的管理就完全不一样了。

1、线上开单，减少纸张使用

日常的入库、上架、出库、移位、盘点等任务开单，都是在wms系统创建，物料信息清晰、开单方便，可以有效避免开错单的情况。而且创建好任务后，可以通过rf推送到仓管员手上，减少纸张打印。

2、条码管理，减少作业出错

采用条码技术，实现一料---，一位---管理，结合pda手持设备，扫描储位和物料条码进行校验，实时物料作业信息，---作业准确。作业包括：收货、上架、出库、移库、退料、退货、盘点等。

3、系统指导作业，先出 ，降低老员工依赖

wms系统可指导员工作业，比如入库会指示合适上架储位，出库时，会根据先出策略，指示入库早商品储位，员工只需按照指示操作即可，从而降低老员工依赖。

4、数据自动归纳

wms系统会自动记录每天每个环节的仓库数据，并自动进行归纳和更新，包括：库存明细报表、操作记录表、仓库使用表、库存台账、成品出库报表、库龄报表、员工绩效报表等等，从而让管理者知道仓库有哪些货、每天的期初数和期末数、仓库有多少类型的库位，各有多少，每个库位的容积，已用了多少，还有多少没用、每个库位是否饱和，是否充分利用、每天做了哪些工作，工作量有多少等等，这样仓库管理起来轻松、简单。

电子企业通过引入wms系统进行仓库数字化管理，可解决库存不准确、人工随意性大、追溯困难、物料/成品一物多码等诸多问题，而且实现数据自动采集，明确掌握库存、仓库运营数据状况，同时可以与内部的erp、mes、srm等信息系统集成，加快企业数字转型速度，实现降本增效。

主要场景应用

1、物料条码应用

针对不同供应商的来料条码、规则不统一的问题。通过系统的供应商平台，可以规范化条码格式和规则，并自动发行生成对应的条码格式给到供应商，让供应商将条码标签粘贴好后再送货。这样一来，收货时，员工只需用pda扫描来料上的条码标签后，即可准确快速完成收货任务，而且条码格式一致，方便了后续的管理。

2、任务自动分配

针对不同物料、成品，不同的业务流程（收货、上架、出库、备料、退料等），系统会自动将这些任务分配到合适的员工手中，减少了纸张打印，提升了沟通效率。

3、数据自动采集

对于日常的入库、出库、盘点等各种业务数据，结合pda设备可以做到自动采集，无需人工手写记录。且在任务结束后，自动更新到wms系统中，---库存数据实时准确，无需人工事后录入。

4、库存准确，账目清晰

实现物料/成品库存自动增加、减少，并提供详细的库存报表数据，包括条码编号、物料/成品名称、规格、供应商、存放储位、数量、入库时间、效期时间等，实时掌握库存动态数据。

5、解决待料问题，提高交货及时率

可以设置每个物料的库存上下区间，一旦低于区间值，便会提醒仓管员进行采购备料，---减少了待料问题，wms仓库管理系统，提高交货及时率。

6、先出 效期--- 减少呆滞料

出库时，员工利用pda扫描储位和物料/成品条码，实时采集数据进行任务校验，不属于入库早批次或者物料/成品不对，不允许出库，---了先出和出库的准确性，减少呆滞料，同时系统自动减少物料/成品库存。

每个批次的物料/成品入库后，系统会自动计算其效期时间，一旦过了效期便会自动禁止出库