东莞wms仓库管理系统方案「」

很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较---的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。

而之所以会出现这种---的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。wms仓库管理系统方案

在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为---，wms仓库管理系统方案，实现急料的自动流转。

那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？

1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者---通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。

2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过pda通知相关人员进行急料处理。

3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在pda上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过pda录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。

4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。

5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。

6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。

简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。wms仓库管理系统方案

wms系统是一个集成应用条码和自动识别技术，通过在仓库物流节点布置设备如条码打印机、条码采集器、pda等，配合软件对仓库作业进行管理的仓库管理系统。wms仓库管理系统方案

条码在wms系统中的运用

条码的应用范围十分广泛，其在仓库管理、erp集成、生产管理、防窜货、追溯、店面销售等方面领域都有着具体的应用。通过条码的应用，能够轻松实现数据快捷准确输入、以及物料信息的电子自动化。

在wms系统中，条码技术可以运用到仓库作业收货入库、质检、上架、调拨、盘点、出库等各个环节中，而打印的条码也可以使用在物料、储位、托盘、物料存储卡、仓库工作人员的工卡等多个地方。

“一物---”的实行，---物账卡相符

在仓库作业中，每个需要记录登记信息的地方如物料成品、储位等，都需要做好条码管理，实行一物---，。仓库作业需要记录信息的工序节点，也需设置条码采集器，当贴有条码的物料成品经过条码扫描点时，将自动扫描条码并把数据传送到wms系统中。如此一来，通过一物---的实行，可以实现防窜货；在wms系统中，也可以查询相关信息数据，实现精细化管理，并---物账卡相符。

条码技术，实现追溯

应用条码技术，可以通过wms系统实现追溯。在生产过程中，wms系统结合条码技术，可以自动记录整个生产装配过程中所使用的的物料条码内容，条码涵盖物料、半成品、成品为追溯提供完整的数据基础，也可以按成品生产批次追溯半成品批次、原材料批次信息等。当某个产品出现问题，便可以通过wms系统追溯问题所在。

扫描条码作业，减少出错

仓库人员，通过pda扫描条码进行作业，能减少出错率。当扫描的结果和系统信息不符时， wms系统会进行报错。条码的应用，有效提升作业的准确性与作业效率。

wms系统条码化管理，赋予每个实物条码标签，从物料入库到出库整个生命周期进行---管理，有效提升资源有效性，促进企业规范化，提高企业仓库管理水平。