广州rfid仓储管理系统

福建某汽车零部件有限公司是一家集开发、制造、销售、服务于一体的汽车零部件制造型企业，产品包括汽车零配件以及摩托车零配件等。根据该公司的战略规划要求，公司引进了标领的智能仓储管理系统。

客户项目期望：

1、实现物料先出，减少呆滞料的产生。

2、实现批次管理，提高货物的周转率。

3、及时更新库存数据，并且提高数据的准确率。

4、优化库位摆放，减少物料寻找时间。

5、降低人力成本。

标领智能仓储管理系统关键功能介绍：

1、条码化管理

系统利用条码以及自动识别技术，rfid仓储管理系统，实现库内全程条码化管理。在仓库作业中，收货、质检、上架、调拨、盘点、出库等环节都需要通过pda扫描条码执行操作，规范作业的流程，有效提升作业效率。

2、策略功能

智能仓储管理系统是通过各种策略如上架策略、拣货策略、波次策略等的设置，以及条形码的引入，来实现物料的先出，序列号、批次、储位等方面的管理，仓储管理水平。

3、数据管理

通过系统的应用，库存数据将随着仓库作业的变动进行实时更新。同时，系统会对仓库作业中采集而来的数据，进行统计与分析，生成丰富的个性化报表。

4、消息提醒

在各环节作业中，系统可以通过消息通知人员进行作业，提醒人员及时完成相应的任务。此外，通过消息预警设置，可以设置相关物料的呆滞周期以及保质期临期提醒，有效预防库存亏损。

5、集成外部系统使用

系统可以独立使用，也可集成erp、srm、oms、tms等外部系统使用。

智能仓储管理系统主要应用效益：

1、推动汽车零部件公司仓储变革，实现仓储精益化管理。

2、实现物料的先出，以及批次管理，提高物料周转速度，降低物料呆滞率。

3、实现账实同步，库存数据准确率提升至99%。

4、一物---找货，减少80%拣货时间。

5、转人员经验为系统能力，降低人力成本支出。

6、优化作业的流程，提升60%的作业效率。

7、打通供应链节点，提高供应链效率。

8、合理控制库存，---企业资金链周转畅通。

众所周知，五金行业的产品品类众多，规格繁杂，在仓库标准化管理上具有较高的难度。为了实现仓库标准化管理，提升仓库管理效率，优化仓配工作流程，许多五金企业开始寻求智慧仓储的办法，引进仓库管理系统。

五金公司普遍存在的仓储难题：

1、物料、产品品类规格繁杂，标识不规范，肉眼辨认难度高。

2、无法掌握库存的实际库存，以及物料产品的具体详情。

3、物料产品的摆放位置，批次管理困难，无法实现先出。

4、仓库呆滞物料较多，库存损耗大、存储成本高。

仓库管理系统解决方案：

 1、规范物料、产品的标识

 仓库管理系统采用条码技术，规范物料、产品的标识，实行一物---。仓库作业人员使用pda扫描物料或产品的条码，即可自动识别其基本信息，有效避免肉眼辨别错误的问题。

2、系统指引式作业，有效提升作业效率

系统在作业单据创建完成后，会自动生产任务指引，并将任务自动分配给相应的作业人员。作业人员通过pda接收任务通知，并按照任务的指引进行作业即可，既提升了作业的效率，减少了人员的经验依赖，也减少了沟通成本。

3、实现精细化管理

通过仓库管理系统，实时采集仓库作业各环节的数据至系统中，企业可以通过系统查看五金仓库的所有信息，包括仓库作业人员的实绩以及物料、产品的基础信息如名称、数量、规格、存放位置、有效期等，实现仓库精细化管理。

4、实现先出

通过系统出库策略设置，可以实现物料、产品的先出。在出库时，系统会按照先出的策略，先入库的物料产品进行出库操作，拣货人员按照系统指引，使用pda扫描储位上的条码以及物料的条码，即可完成出库。同时，如果扫描的条码不符合先出的要求，系统会进行提示，并且禁止出库。

5、预警功能

通过系统的预警功能，五金企业可以根据实际需求，对物料的有效期、呆滞期进行设置，当物料达到预警阈值时，将会通过消息或邮件通知用户，提醒用户及时处理，有效预防物料呆滞。