佛山采购仓库管理系统「」

在机械企业的仓库中，采购收货的流程是的。而为了---完成采购收货流程，机器企业往往都会上线一套wms系统了，那么上了wms系统后，其采购收货流程会产生了哪些变化呢，又有哪些收益呢？

步：sap中的采购订单同步到wms系统中

采购员工在sap中创建好采购订单，如果采购的物料中需要有so号和行号的，则需要写上。创建完采购订，同步到wms系统中。

第二步：srm中的发货单同步到wms系统中

在srm系统中创建好发货单，标明哪些物料需要质检，哪些需要，同步到wms系统中，wms系统会自动匹配采购订单和so绑定信息。

第三步：打印和粘贴收货标签条码

供应商送货到库后，在wms系统中打印物料标签条码，标签数量可以自己输入打印，打印完毕后进行标签粘贴。

第四步：pda扫描收货

收货员工拿着pda，扫描收货，自动带出收货物料、数量等信息，然后再扫描收货库位和条码标签，核对收货数量，无误后提交过账，生成过账凭证号，同时增加wms系统和sap系统的收货库存。

其中，如果是急料物料，则会在收货时进行提醒，尽快完成收货；如果收货的物料属于的，则会自动生成一张上架单，同时自动增加wms系统和sap系统的良品收货库存。反之，如果是质检物料，便会自动生成一张检验单，而且pda上也会提示检验单的打印，同时会增加wms系统和sap系统的待检收货库存。

第五步：质检后，生成上架单和---品退货单

在sap系统质检后，同步到wms系统后，会生成对应的上架单和---品退货单

生成上架单后，则会自动将wms系统中的待检库存变为良品，再进行pda扫描上架操作，上架到合适的库位上去。

生成---品退货单后，在pda---这些物料移动至退货区。等到供应商来取货时，再利用pda扫描出库，然后打印出退货单，给供应商签字确认。

序列号概念是来源于电子产品工业化生产，一般的商品不需要管理到具体的某个商品，只需要管理到生产批次就行；比如衣服，生产移库用的是相同的原材料、相同的制作工序，那么这一批就是一个生产批次，如果出问题的话就是一批都有问题。

而电子产品理论上也可以只管理到批次的维度，但是早期的这些电子产品的价值---，如果出现问题或者---损失---；需要细致的管理，所有就有了序列号的概念。

那我们怎么在wms里面玩转这一套序列号管理呢？以电子产品为例，梳理一下其仓库内的出入库和退货流程。

电子产品生产入库：车间生产完成后，mes系统会赋予每个电子成品一个“序列号”（也叫条码），同时也会将这个序列号同步到wms系统——车间人员将生产好的成品送到仓库后，仓库人员利用pda扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到合适的库位上，自动增加wms系统的成品库存数量。

电子产品销售出库：在erp系统中创建好销售出库单，同步到wms系统中——仓库人员查看出库任务，系统会显示每个产品出库储位，减少找货时间——仓库人员找到产品后，利用pda扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、出库数量、存放储位），核对无误拉出仓库，自动减少wms系统的成品库存数量。

电子产品退货入库：在erp系统中创建好销售退回入库单，同步到wms系统中——如果退回的商品上贴有“序列号”标签，则无需发行和打印粘贴标签，反之则需要。仓库人员利用pda扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到退货仓库上，自动增加wms系统退货库存数量。