江门物流wms

仓库管理中，的一项任务是管理货品的进出库，货品进出管理关系到企业资产，一旦出现纰漏便会造成损失。从整个仓储物流的管理环节看，出库环节是---部分，出库准确率、库存成本、客户满意度、服务供应链的效率的关键性出口都是出库环节。

流程

1、根据订单要求，开好出库单；

2、拣货员工按照出库单要求，拣取货品；

3、拣好的货品送到复核区、打包区；

4、等到车到来后，将打包好的商品装车发货，记录物流信息；

5、更新好出库后的库存信息，并做好出库记录，方便后续进行追溯。

出库中容易遇到的问题：

1、拣货时经常找回头路，需要经常在多个区之间来回走动才能找齐货品；

2、拣货时不清楚具体库位，需要依靠人工经验才能找到；

3、拣货时，不按先出出库，很多早入库的货品积压在仓库中；

4、拣货时，为了快速拣货出库，出现随意找一个相同货品出库的情况，造成损失；

5、人工复核时间长，肉眼辨认容易出错。

6、员工不按照出库流程进行出库，随意性大。

7、出库完后，库存数据不能实时更新，且缺乏记录，难以追溯

面对以上出库问题，可以通过引入一套仓储管理系统进行解决，因为它可以做到

1、规范员工出库作业流程，禁止员工随意作业情况；

2、系统优化拣货路径，让拣货不走回头路，只需按顺序走完一次即可拣完所有货品；

3、拣货时，系统自动库位，并通过pda扫描货品条码，验证货品的准确性，是否符合先出；

4、复核时，员工只需利用pda扫描货品的条码，即可快速完成复核，---准确性；

5、出库完成后，系统自动更新库存数量，无需人工录入；

6、系统自动记录出库信息，形成出库记录，出现问题可以快速追溯；

7、系统自动记录员工作业量，形成绩效报表，实现多劳多得。

近期，李锦记（广州）食品有限公司与标领科技签约，在其黄埔工厂导入标领wms系统，并与公司的sap系统，mes系统集成，标志着李锦记的仓储信息化项目实施建设和企业供应链精细化管理将迎来一次重大升级。

李锦记（广州）食品有限公司是李锦记集团下属公司，位于广州市黄埔区金华二街。李锦记总部(又称企业支持中心)设于香港，并在其它地区如美国、马来西亚、以及的新会、黄埔、山东等地设立生产基地，在新会市七堡镇的厂房更占地达1，700亩。

早在2017年起，李锦记就与标领科技达成了合作，先后在新会工厂的原料仓，包材仓，五金仓、成品仓等导入标领wms系统产品，并与公司的sap、srm、分拣系统、码头系统，排柜系统、机械手、访客预约系统等集成，并受到用户及集团管理层的一至---，提升了仓储数字化能力和企业整体竞争力。

此次在黄埔工厂导入标领wms系统，将为其仓库导入标准化、规范化的库内管理和作业流程。 wms提供作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程；根据不同作业环节的物料特性灵活制定作业策略，提高库内作业效率；系统指导式作业，先出出库策略，提升库存周转率；此外，标领wms系统还将对接sap、mes 等系统，消除数据孤岛，实现生产与物流流程的协同。

未来，标领wms系统将会推广至李锦记集团各子公司，提升李锦记仓储物料信息化建设速度及管理水平。