









在日常仓库出库作业中,wms智能管理系统,库存分配不均的问题时有发生,比如今天领料需要领一部分物料库存出库,而委外出库任务刚好也要用到某部门物料出库,这就容易导致其中一个任务的库存不足,造成某个任务等待时间长,影响生产时间。
针对上述的库存分配不均问题,企业可以引入一套wms仓储管理系统进行解决。
wms系统出库库存分配作业流程
1、创建好出库任务或者从sap系统同步出库任务过来,自动进行库存的锁定,惠州wms系统,一直到库存“用尽”,剩下的任务进行显示为缺料状态,知道所缺库存有多少。
2、通过查看缺料报表,即可了解当前所有出库任务中所缺少的物料数量,从而可以及时安排采购任务,---出库库存充足。
3、通过库存锁定报表,可以了解当前有哪些出库任务锁定了哪些物料库存,数量多少,如果发现有某些任务需要优先出但库存不够的,可以先在这里找到对应的任务单据,然后再去任务单据进行库存,让优先的任务可以有库存出库。
4、出库任务完成锁定库存操作后,便会发送任务同对应仓管员的手持pda中(类似手机的---推送),然后---任务进去即可作业。
5、在pda作业界面上,会指示每个物料锁定的库位,让其尽快完成找货出库作业。
6、如果在作业过程中,发现物料有多个库位,而自己不想去锁定库位拣货时,扫描条码时,会提示是否要使用改库位库存,如果是,则会自动原有库存,锁定新的库位库存。
wms系统出库库存分配优势
1、可以---分配现有库存,---出库效率。
2、避免不同任务共用一个物料时,前者出完,但没有告诉后者,wms系统功能,导致后者花费更多时间在找货上。
3、及时了解每个任务缺少的库存有多少,可以及时安排采购入库任务,---库存充足。
4、可以让紧急的出库任务有库存出库,减少等待时间。
5、通过缺料报表,可以看到待检数量多少,从而可以尽快进行质检,完成出库。
随着业务不断扩展,许多冷库企业都开始用上了冷链wms系统。那么这冷链wms系统到底有什么好处呢,下面为大家分析一下。
1、解决货主等待时间长的问题
货主入库、出库等待时间长,往往会引起客户的不满
而冷链wms系统,全程采用pda扫描出入库作业模式,可以快速将商品入库到合适的仓位,以及商品快速、准确出库。同时出库时,可以实行先出和批次出库,满足客户出库需求。
2、解决商品乱放,导致冷库库位不够用问题
冷库仓位规划不合理,有些仓管员为了方便随意摆放商品,导致冷库库位不够用
通过冷链wms系统的库位管理,合理规划冷库每个区域,并贴上对应库位标签。同时入库时,结合上架策略,优化商品摆放,提升冷库使用率。
3、快速响应客户需求
1)每当入库、出库作业完成后,系统可以自动更新库存情况,并可将库存明细导出、打印,发给货主核对。
2)可以提供系统---,让客户登录系统后,开预约入库、出库单,也可以查看自身的库存、出入库、冷藏费用情况。
3)冷链wms系统的多货主管理功能,可以满足不同客户的商品管理需求。
4)支持货主在临仓计费和包仓计费之间切换,比如10号之前是选择按吨计费,但是10后之后就开始按包仓计费。又或者,10号之前,冷藏费按3天一吨,但10号之后,冷藏费按5元一吨。
5)支持不同货主之间的商品转换,比如a商品从b货主转给c货主,那么a商品库存就会在c货主下,且对应的冷藏费用也会算到c货主上去。
4、快速计算和核对冷藏费用
在没有使用系统之前,冷藏计费都是需要人工去计算,工作量大,且容易算错
在使用冷链wms系统后,冷藏计费变为自动核对计算,且支持按板、按吨、按件的临仓计费,也支持按天、按月的包仓计费,同时作业费用支持自定义,比如搬运费、处置费、装卸费等等,都可以自己定义。
费用结算后,自动生成费用结算报表,可以发给客户进行核对查看,减少费用---,快速汇款。
在生产型企业中,其仓库位置的划分,一般是划分到仓库,虽然有时会划分到库区,但是物料摆放起来却没有规则,存在乱放、乱堆的情况,造成业务流程速度慢、效率低以及空间利用不足,同时还容易造成货品损坏、丢失,增加企业成本支出。
现代物流,尤其是在供应链管理模式下,若继续源用传统的仓库管理模式,效益将会不断下降,与同行的企业距离越来越大。因此,如何用同样的劳动力或成本来完成仓库更多工作,减少订单履行时间,---库存充足,生产顺利进行,电子wms系统,成为了生产型企业必须要考虑的问题。
而做好仓库库位管理,对提升仓库效率,降低仓库成本,并建设好一个智能化仓储中心是非常重要的。
wms系统的库位管理功能,可以帮助企业管理到库位(仓库-库区-库位),同时可以对物料的批量、体积、控制、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算,分析中结合各种策略,协助员工将不同的物料上架到合适的库位上,从而达到提升仓库利用空间,物料整齐摆放,不堆积,出入库作业方便、更少订单履行时间等---效果。
wms系统的库位优化需要准备的数据:
1、划分好每个仓库、库区、库位的属性。比如仓库划分为收货区、待检区、---品区、上架区、成品区、退货区等。库区则划分为大件区、组件区、五金区、钣金区等等。库位则是在库区下进行细分化,规划号每个存放位置,并贴上对应的库位码进行标记和存放。
2、设置好每个仓库、库区、库位的容量和排序。比如a库位只能放20件,那么当其放到20件后,那么后续库位就不会此库位,且在仓库容量报表,也会显示该库位已满。不过如果想继续放也是可以的,这个只是一个提醒的功能。比如a库位排序为1,b库位排序为2,那么往后出库时,a库位的物料就会先拣完,再到b库位物料,从而减少行走时间,更快完成任务。
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