智能仓库管理软件-江门仓库管理软件-标领科技售后放心

wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：仓库管理软件

一、生产入库

生产计划入库

首先在erp创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。

当材料达到仓库后，wms系统将会通过pda给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用pda扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，---品退货；不需要质检的材料则直接入库。

原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用pda扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到erp系统过账，让wms系统与erp系统的数据保持一致。

自制料生产入库

自制料的生产入库流程为：首先在erp中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作pda扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。

其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。

二、退货入库

销售退货入库

当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过pda登记良品、---品、报废品。质检完成后，智能仓库管理软件，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用pda扫描条码登记库位信息即可。

生产退料入库

生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过erp创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，建筑仓库管理软件，可以合并退料单，能提升作业效率。

非生产退料入库

非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。

当企业中的物料种类成千上万，甚至数万种以上时，要想做到仓储管理的精、、快，显然不是一件容易的事情，而粗、乱、慢的仓储管理，也必然给订单交付和运营带来---的影响。

而wms仓储管理系统的出现，就是用于帮助企业做好仓储管理，减少收错货、备错货、发错货、库存不准，库存周转率低等问题，实现仓库信息化管理，提升仓库运营效率。

从功能来看，wms仓储管理系统具有以下几个特点：

1、供应商来料标签统一化

通过wms系统的物料条码和标签内容模板设置，并与srm系统集成。当srm系统创建好收货单后，便会自动生成条码标签，并推送给供应商，让供应商事先打好和贴好物料标签，再来送货，这样一来，统一了供应商标签。

当物料到库后，员工利用pda扫描物料上标签，即可快速核对收货，---收货数量的准确性。同时系统支持多批次收货，满足收货需求。

3、上架策略

事先在物料信息管理中，维护好物料的信息（如物料类型、库区等），结合wms系统的上架策略。针对待检商品，会到待检区；合格商品则到上架区；大件商品则到大件区等等，---每个物料都放在对的库位上，方便后续找货的同时，也提升了仓库利用效率。

4、出库策略

通过wms系统出库策略，会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架，---了生产所需的物料准确又快速。

5、数据自动采集

通过wms系统，日常作业数据都通过pda扫描自动采集，并在作业完成后，自动同步到系统后台更新，无需人工录入，---数据的准确性和实时性。

6、---多个系统数据一致性

wms系统可以erp、mes、srm等信息系统集成。如与erp系统集成，在erp系统等系统创建好任务，便会自动同步到wms系统中，然后在wms系统中处理完成后，再将数据回传到这些系统中，实现两个系统数据实时一致。