云浮pcbwms仓储系统

有这么一家五金企业，在应用标领wms系统后，可以做到自己经营的数千种品类中，从收货入库到销售出库整个流程规范且；日常仓库运营数据都可以实时呈现到眼前，为决策提供了准确数据支持；库存准确率达99%，且做到先出，库存成本低，从而达到了降本增效目标。

1、商品种类多，摆放混乱

---货品没有合理规划货位，随意摆放，而且部分商品与库位没有做到实时绑定，导致这些货品常常需要花费更多时间才能找到。同时较为混乱的仓库，也降低了员工工作的热情。

标领为公司规划货位货架，并贴上条码标签进行标识，并将仓库/库区/库位导入到系统中维护管理，提升了仓库利用率。

同时，商品入库时，系统会自动入库储位，员工利用pda扫描商品条码和储位条码，即可完成入库绑定，方便后续找货、出库。

2、数据不能实时显示、更新

管理层如果想了解每天的出入库情况、库存情况等数据，还需要等到仓管人员整理好之后能看到，而且数据还总会出现小差错，影响到管理层业务判断。

通过wms系统，每天自动采集各个环节的作业数据，并在任务结束后，自动更新库存数据，如入库就新增库存，出库就减库存、调拨就是更新库位库存等等，并形成库存明细报表，让管理者实时掌握库存动态数据。

同时，每天仓库作业情况，都会由系统进行整理、归纳，形成对应的报表记录进行查看，比如出入库报表记录，让管理者知道每天出入库了哪些物料、成品，数量多少，什么时间段出入库等等。

3、优化作业流程，减少员工工作量

以往，出入库作业都是依靠老员工为主，新员工上手速度慢，先出难以实行，而且还需要时候手工录入数据，整个仓库业务流程工作量大，效率低，且容易出错。

通过wms系统，优化作业流程，实行系统指导式作业，比如入库上架到哪个储位，下架时到哪个储位找货，同时结合pda手持设备使用，实时采集作业数据并与任务进行校验，---作业准确性。

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wms仓储系统应用后主要变化

1、

仓库库位面貌发生明显变化，各个仓库定位合理，如物料仓、成品仓、退货仓、---品仓、待检仓等等，为每个库位贴上条码标签，让通道畅通，物品摆放整齐。

简化各环节仓库流程，让上架、备料、退料、出库、调拨、盘点等作业实现扫描式作业，操作简单，准确率高，且无需人工采集和录入数据，库存数量可自动更新同步。

可以实现多业务流程和环节的协同，提升仓库作业透明化，可视化，提升整体运营效率。

2、库存可控

有了wms系统的帮助，可以实时掌握每个物料/成品库存动态数据，例如入库完成后，便可以知道增加了多少数量，出库则知道减少了多少库存。

可以对库存进行数量区间设置，一旦低于设定值，便会自动提醒仓管员对某个物料/成品进行备料、备货，避免缺货、缺料。

可以对库存效期进行设置提醒，每个物料/成品入库后，会从入库时间开始计算剩余效期时间，一旦临近效期会提醒仓管员尽快处理，减少损失。

可以通过对仓库每天出入库报表分析，得出哪些物料/成品用得多，从而进行有计划的备货、备料，---库存充足但不会形成积压。

3、降成本

实现物料/成品精细化管理，包括条码编号、批次、效期、供应商、品质、状态、存放库位等，准确区分不同的物料/成品，降低认错、找错情况；

先出的出库策略，提升库存周转率，降低呆滞料成本；

实时库存数据，丰富仓库报表，助力企业做好日常采购、生产、备料、出库计划；

完整的追溯链条，实现物料和成品的端到端追溯，减少损失；

4、供应链管理

通过wms系统与与财务系统、sap系统、erp系统、防错系统、srm系统、mes系统、地磅系统等集成后，精细化成本、供应商、生产、采购、销售等方面管理，提升各个部门协同效率，降低运营成本，助力企业数字化建设。