桂林wms系统费用「」

序列号概念是来源于电子产品工业化生产，一般的商品不需要管理到具体的某个商品，只需要管理到生产批次就行；比如衣服，wms系统费用，生产移库用的是相同的原材料、相同的制作工序，那么这一批就是一个生产批次，如果出问题的话就是一批都有问题。

而电子产品理论上也可以只管理到批次的维度，但是早期的这些电子产品的价值---，如果出现问题或者---损失---；需要细致的管理，所有就有了序列号的概念。

那我们怎么在wms里面玩转这一套序列号管理呢？以电子产品为例，梳理一下其仓库内的出入库和退货流程。

电子产品生产入库：车间生产完成后，mes系统会赋予每个电子成品一个“序列号”（也叫条码），同时也会将这个序列号同步到wms系统——车间人员将生产好的成品送到仓库后，仓库人员利用pda扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到合适的库位上，自动增加wms系统的成品库存数量。

电子产品销售出库：在erp系统中创建好销售出库单，同步到wms系统中——仓库人员查看出库任务，系统会显示每个产品出库储位，减少找货时间——仓库人员找到产品后，利用pda扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、出库数量、存放储位），核对无误拉出仓库，自动减少wms系统的成品库存数量。

电子产品退货入库：在erp系统中创建好销售退回入库单，同步到wms系统中——如果退回的商品上贴有“序列号”标签，则无需发行和打印粘贴标签，反之则需要。仓库人员利用pda扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到退货仓库上，自动增加wms系统退货库存数量。

wms系统的库位优化需要准备的数据：

3、如果遇到不同仓库共用同一个库位编号的情况，比如q10这个库位，在收货区、待检区、---品区、上架区都有，那么在创建库位时，q10后面就加上仓库编号，这样扫描时就会自动识别改q10是属于哪个仓库了。

4、设置好每个物料/成品的库区属性。比如物料库区设置为钣金类、组件类、大件类、五金类等等。

wms系统的库位优化策略

1、库存策略：当物料在a库位上有库存10件，那么在做上架或者其他入库操作时，wms系统便会a库位10件，让相同的物料放在同一库位上，方便日后寻找。

2、库区策略：当物料属于五金区的，那么wms系统便会空的或者库存少的五金区库位，方便其快速进行上架。

3、后出库库位策略：比如a物料只在b库位有100件，然后几天内在b库位出完100件，那么a物料在下次上架时，便会b库位给你进行上架，让物料放回在之前的库位。

wms系统的库位摆放优化

当物料全部按照系统的要求和操作完成上架后，便可以在系统的库存报表上看到每个物料的条码、名称、规格、库存、存放位置、品质、入库时间等数据，所以日后需要做调拨时，通过参考这些库存数据，便可以更为合理优化物料存放位置，例如：

1、a物料和b物料的互补性高，那么这两个物料就可以放在相邻的位置，通过库位调拨功能将其调拨在相邻的库位上，以便缺货时可迅速以另一品项替代。

同时通过扫描履历报表，可以了解每个物料的出入库频率，将一些经常需要入库、出库的物料放在容易上架和捡取的位置，这样可以节省不少出入作业时间，减少订单履行时间。

通过wms系统的应用后，除了库位和物料摆放得到---的优化和---外，其对收货、上架、质检、领料、出货、调拨、盘点等日常业务流程优化也是非常明显的，同时还会生成各种报表数据给到管理者查看，了解当前仓库经营情况，为建设好一个智能化仓储中心提供更多助力。