wms系统-广州wms-标领科技

在仓储管理流程中，检验扮演着不可或缺的角色。这一环节主要涉及对供应商提供的原材料及内部生产的半成品进行细致---，以区分哪些产品达标，哪些不达标。达标物资将存放入库，而不合格者则需退还供应商，要求其重新配送，半成品则需返工。下面是wms系统中的质检过程是怎样的？

供应商物料质检流程如下：

1. 收货确认

当供应商送达物料，验收人员会对物料及数量进行核对，确认无误后，将其暂存至待检区，并在系统---收货状态标记为已完成，同时在wms系统中增加待检库存，并同步信息至erp系统。

wms系统支持分批多次收货，直至收货任务完成。

2. 检验

质检员对物料执行检验，并在erp系统中录入检验结果。针对各批次物料，执行上架或退货操作，wms和sap集成，并将数据更新至wms系统。

3. 合格品上架

wms系统指派员工将检验合格物资上架。完成后，待检物资状态更新为合格品，wms系统相应增加良品库存，并与erp系统同步数据。

4. 不合格品处理

对于质检不合格的物料，wms系统指导员工进行退货操作。完成后，系统自动扣减待检库存，并与erp系统数据保持一致。

半成品检验流程包括：

1. 生产入库

半成品制成后，通过wms系统入库。成功入库后，系统增加待检半成品库存，并将数据录入erp系统。

2. 检验

质检员对半成品进行检验，并在erp系统中录入结果。根据批次对半成品进行上架或出库处理，并将信息同步至wms系统。

3. 上架或出库

在wms系统操作下，员工将检验合格的半成品上架，完成后更新库存状态，wms和wcs集成，待检半成品转换为合格半成品，并在wms系统中调整良品库存，同时与erp系统同步。

对于质检不合格的半成品，员工则在wms系统中执行出库操作。完成后，系统自动更新待检库存数据，---与erp系统的数据一致。

序列号概念起源于电子产品的规模化制造。对于多数商品，无需对单一产品进行管理，仅需对生产批次进行---即可。例如，服装生产中，如果采用一致的原材料和工艺，那么该批产品视为同一生产批次，若出现问题则影响整批。然而，电子产品的价值通常较高，早期若出现缺陷或遭遇---，损失会---惨重。因此，需要更为的管理，序号系统由此诞生。

那么，如何在仓库管理系统（wms）中有效运用这一序列号管理体系呢？以电子产品的仓储流程为例，我们可以详细解析其入库、出库及退货过程。

电子产品生产入库流程：生产完毕后，制造执行系统（mes）将为每个电子产品分配一个的“序列号”，此信息也会实时同步至wms。当产品从生产线送至仓库时，库管人员使用便携式数据终端（pda）扫描“序列号”，系统自动匹配相关产品信息（包括产品名称、规格、品质、入库数量等），确认无误后，产品被放置于库位，同时wms中相应增加库存。

销售出库环节：在erp系统中生成销售出库单，并同步至wms。仓库人员接收出库任务，系统指示具体产品的存放位置，减少搜寻时间。找到产品后，通过pda扫描“序列号”，系统自动校验产品信息（包含名称、规格、品质、出库数量及储位等），确认无误后产品出库，同时wms自动减少库存。

退货入库操作：在erp系统中创建销售退货入库单，并同步至wms。若退货商品已有“序列号”标签，则无需重新贴标；如无，则需执行相应操作。库管人员使用pda扫描“序列号”，系统自动核对产品信息（产品名称、规格、品质、入库数量等），确认信息无误后，产品被归置于退货仓库，wms自动调整退货库存数量。